Vid den faktiska produktionen av foder kan det av olika anledningar bildas en "materialbehållare" mellan ringformen och tryckvalsen, vilket leder till problem som fastklämning, blockering och glidning av granulatorn.
Vi har dragit följande slutsatser genom praktisk analys och erfarenhet av fallplatsen:
1. Råmaterialfaktorer
Material med hög stärkelsehalt är benägna att ånggelatiniseras och har en viss viskositet, vilket bidrar till gjutning; För material med hög grovhet i fibrerna måste en kvantitativ mängd fett tillsättas för att minska friktionen under granuleringsprocessen, vilket är fördelaktigt för materialet att passera genom ringformen och det resulterande granulära materialet får ett slätt utseende.
2. Felaktigt avstånd mellan matrisvalsen
Gapet mellan formvalsarna är för stort, vilket gör att materiallagret mellan formvalsarna blir för tjockt och ojämnt fördelat. Tryckvalsen är benägen att glida på grund av ojämn kraft, och materialet kan inte pressas ut, vilket resulterar i maskinblockering. För att minska maskinblockering bör uppmärksamhet ägnas åt att justera gapet mellan formvalsarna under produktionen, vanligtvis är 3-5 mm att föredra.
3. Ångkvalitetens inverkan
De ideala förhållandena för granuleringsprocessen är: lämplig fukthalt i råmaterialet, utmärkt ångkvalitet och tillräcklig anlöpningstid. För att säkerställa god partikelkvalitet och hög effekt, bör man, utöver normal drift av granulatorns olika transmissionsdelar, även säkerställa kvaliteten på den torra mättade ångan som kommer in i granulatorns konditioneringsmedel.
Dålig ångkvalitet resulterar i hög fukthalt i materialet när det lämnar konditioneringsmaskinen, vilket lätt kan orsaka blockering av formhålet och att tryckvalsen glider under granuleringsprocessen, vilket leder till igensättning av maskinen. Detta manifesteras specifikt i:
① Otillräckligt ångtryck och hög fukthalt kan lätt få materialet att absorbera för mycket vatten. Samtidigt, när trycket är lågt, är temperaturen när materialet härdas också låg, och stärkelsen kan inte gelatineras ordentligt, vilket resulterar i dålig granuleringseffekt;
② Ångtrycket är instabilt och fluktuerar från högt till lågt, och materialkvaliteten är instabil, vilket resulterar i stora fluktuationer i granulatorns ström, ojämn materialtörst och lätt blockering under normala produktionsprocesser.
För att minska antalet maskinstopp orsakade av ångkvalitet måste operatörer i foderfabriker vara uppmärksamma på materialets fukthalt efter anlöpning. Det enkla sättet att avgöra detta är att ta en handfull material från anlöparen och hålla den i en boll, och släppa taget för att bara sprida ut det.
4. Användning av nya ringformar
Generellt sett, när en ny ringform används för första gången, måste den slipas med oljiga material, med en lämplig ökning av cirka 30 % smärgelsand, och slipas i cirka 20 minuter. Om det finns flera material i granuleringskammaren, och strömmen minskar jämfört med slipningen, är den relativt stabil och fluktuationerna är små. Vid denna tidpunkt kan maskinen stoppas och granuleringssituationen kan kontrolleras. Granuleringen är jämn och når över 90 %. Vid denna tidpunkt, använd oljiga material för att pressa in och ersätta sandmaterialet för att förhindra nästa blockering.
5. Hur man eliminerar blockering
Om ringformen blockeras under produktionsprocessen använder många foderfabriker elektriska borrar för att borra ut materialet, vilket skadar formhålets jämnhet och skadar partiklarnas estetik.
En bättre rekommenderad metod är att koka ringformen i olja, vilket innebär att använda en oljetråg av järn, hälla spillmotorolja i den, sänka ner den blockerade formen i den och sedan värma och ånga den i botten tills det hörs ett knakande ljud, och sedan ta ut den. Efter kylning är installationen klar och granulatorn startas om enligt driftsspecifikationerna. Materialen som blockerar ringformen kan snabbt rengöras utan att skada partikelytan.
Publiceringstid: 19 juli 2023
