Under granuleringsprocessen i en foderpelletsmaskin finns det individuella foderpellets eller individuella foderpellets med olika färger, allmänt känt som "blomfoder". Denna situation är vanlig vid produktion av vattenfoder, främst manifesterad som att färgen på individuella partiklar som extruderas från ringformen är mörkare eller ljusare än andra normala partiklar, eller att ytfärgen på individuella partiklar är inkonsekvent, vilket påverkar utseendet på hela fodersatsen.
De främsta orsakerna till detta fenomen är följande:
a)Sammansättningen av foderråvaror är för komplex, med för många typer av råvaror, ojämn blandning och inkonsekvent fukthalt i pulvret före bearbetning av foderpartiklar.
b)Fukthalten i råvarorna som används för granulering är inkonsekvent. Vid produktionsprocessen för vattenlevande foder är det ofta nödvändigt att tillsätta en liten mängd vatten till blandaren för att kompensera för vattenförlusten i råvarorna efter ultrafin krossning. Efter blandning skickas det sedan till anlöpningsmaskinen för temperering. Vissa fodertillverkare använder en alltför enkel process för att tillverka foder - de material som krävs för formeln läggs direkt i blandaren och tillsätts tillräckligt med vatten, istället för att utföra en detaljerad och långsam tillsatsprocess enligt professionella krav. Därför har de svårt att säkerställa en balanserad fördelning av foderingredienser vad gäller vattenlöslighet. När vi använder dessa blandade ingredienser för konditioneringsbehandling kommer vi att upptäcka att fukthalten inte kan fördelas jämnt och snabbt på grund av anlöpningsmaskinens effektivitet. Därför varierar mognaden hos de bearbetade foderprodukterna under ångpåverkan kraftigt mellan olika delar, och färghierarkin efter granulering blir inte tillräckligt tydlig.
c)Det finns återvunnet material med upprepad granulering i granuleringsbehållaren. Det granulära materialet efter granulering kan endast omvandlas till färdig produkt efter kylning och siktning. Det siktade fina pulvret eller småpartikelmaterialet går ofta in i produktionsprocessen för omgranulering, vanligtvis i en mixer eller silo som väntar på granulering. På grund av att denna typ av returmaterial omkonditioneras och granuleras, kan det ibland producera "blommaterial" för vissa foderblandningar om det blandas ojämnt med andra hjälpmaterial eller blandas med småpartikelmaterial från returmaskinen efter konditionering.
d)Slätheten på innerväggen i ringformens öppning är inkonsekvent. På grund av formhålets inkonsekventa ytfinish varierar motståndet och extruderingstrycket som objektet upplever under extruderingen, vilket resulterar i inkonsekventa färgförändringar. Dessutom har vissa ringformar grader på de små hålväggarna, vilket kan repa partiklarnas yta under extruderingen, vilket resulterar i olika ytfärger för enskilda partiklar.
Förbättringsmetoderna för de fyra anledningarna till att producera "blommaterial" som anges ovan är redan mycket tydliga, främst för att kontrollera blandningsjämnheten för varje komponent i formeln och blandningsjämnheten för det tillsatta vattnet; Att förbättra kylnings- och anlöpningsprestandan kan minska färgförändringar; Kontrollera returmaskinmaterialet. För formler som är benägna att producera "blommaterial", försök att inte granulera returmaskinmaterialet direkt. Returmaskinmaterialet bör blandas med råmaterialet och krossas om; Använd högkvalitativa ringformar för att kontrollera jämnheten i formhålen, och slipa vid behov ringformhålen före användning.
Det rekommenderas att konfigurera en tvåskiktad dubbelaxlig differentialkonditionerare och en tvåskiktad förlängd mantelkonditionerare, med en kylningstid på upp till 60-120 sekunder och en kylningstemperatur på över 100 ℃. Kylningen är jämn och prestandan är utmärkt. Användningen av flerpunktsluftintag ökar avsevärt materialets och ångans tvärsnittsarea, vilket förbättrar materialets mognad och förbättrar kylnings- och anlöpningseffekten. Den digitala instrumentpanelen och temperatursensorn kan visa temperaturen på konditioneringen, vilket gör det enkelt för användare att kontrollera när som helst.
Kontaktinformation för teknisk support：
WhatsApp: +8618912316448
E-post：hongyangringdie@outlook.com
Publiceringstid: 26 juli 2023
