Under granuleringsprocessen i en foderpelletsmaskin finns det individuella foderpellets eller individuella foderpellets med olika färger, allmänt känt som "blomfoder".Denna situation är vanlig vid produktion av vattenlevande foder, främst manifesterad som att färgen på enskilda partiklar som extruderas från ringformen är mörkare eller ljusare än andra normala partiklar, eller att ytfärgen på enskilda partiklar är inkonsekvent, vilket påverkar utseendets kvalitet på hela fodersatsen.
De främsta orsakerna till detta fenomen är följande:
a)Sammansättningen av foderråvaror är för komplex, med för många typer av råvaror, ojämn blandning och inkonsekvent fukthalt i pulvret före bearbetning av foderpartiklar.
b)Fukthalten i de råvaror som används för granulering är inkonsekvent.I produktionsprocessen av vattenlevande livsmedel är det ofta nödvändigt att tillsätta en liten mängd vatten till blandaren för att kompensera för förlusten av vatten i råvarorna efter ultrafin krossning.Efter blandning skickas det sedan till balsamet för temperering.Vissa fodertillverkare använder en alltför enkel process för att göra foder - lägg de material som krävs för formeln direkt i blandaren och tillsätt tillräckligt med vatten, istället för att utföra en detaljerad och långsam tillsatsprocess enligt professionella krav.Därför har de svårt att säkerställa en balanserad fördelning av foderingredienser vad gäller vattenlöslighet.När vi använder dessa blandade ingredienser för konditioneringsbehandling kommer vi att upptäcka att på grund av balsamets effektivitet kan fukthalten inte snabbt spridas jämnt.Därför varierar mognaden hos de bearbetade foderprodukterna under ångverkan kraftigt mellan olika delar, och färghierarkin efter granulering blir inte tillräckligt tydlig.
c)Det finns återvunnet material med upprepad granulering i granuleringskärlet.Det granulära materialet efter granulering kan endast ändras till den färdiga produkten efter att ha kylts och siktats.Det silade fina pulvret eller småpartikelmaterialet går ofta in i produktionsprocessen för omgranulering, vanligtvis i en mixer eller i väntan på granuleringssilo.På grund av det faktum att denna typ av returmaterial rekonditioneras och granuleras, om det blandas ojämnt med andra hjälpmaterial eller blandas med returmaskinens små partikelmaterial efter konditionering, kan det ibland producera "blommaterial" för vissa foderformler.
d)Jämnheten hos ringformsöppningens innervägg är inkonsekvent.På grund av inkonsekvent ytfinish hos formhålet är motståndet och extruderingstrycket som föremålet upplever under extruderingen olika, vilket resulterar i inkonsekventa färgförändringar.Dessutom har vissa ringformar grader på de små hålväggarna, som kan repa partiklarnas yta under extrudering, vilket resulterar i olika ytfärger för enskilda partiklar.
Förbättringsmetoderna för de fyra skälen för att producera "blommaterial" som listas ovan är redan mycket tydliga, huvudsakligen kontrollerar blandningslikformigheten för varje komponent i formeln och blandningslikformigheten för det tillsatta vattnet;Förbättring av släcknings- och tempereringsprestandan kan minska färgförändringar;Kontrollera returmaskinens material.För formler som är benägna att producera "blommaterial", försök att inte direkt granulera returmaskinens material.Returmaskinens material ska blandas med råmaterialet och krossas igen;Använd högkvalitativa ringformar för att kontrollera jämnheten i formhålen, och vid behov slipa ringformhålen före användning.
Det rekommenderas att konfigurera en tvålagers dubbelaxlig differentialkonditionerare och en tvålagers förlängd mantelkonditionerare, med en härdningstid på upp till 60-120 sekunder och en härdningstemperatur på över 100 ℃.Släckningen är enhetlig och prestandan är utmärkt.Användningen av flerpunktsluftintag ökar materialets och ångans tvärsnittsarea avsevärt, vilket förbättrar materialets mognad och förbättrar släcknings- och härdningseffekten;Den digitala instrumentpanelen och temperatursensorn kan visa temperaturen på konditioneringen, vilket gör det enkelt för användare att kontrollera när som helst.
Kontaktinformation för teknisk support:
Whatsapp: +8618912316448
E-post:hongyangringdie@outlook.com
Posttid: 2023-jul-26