Vid själva produktionen av foder kan det på grund av olika anledningar bildas en "materialgryta" mellan ringformen och tryckvalsen, vilket leder till problem som stopp, blockering och slirning av granulatorn.
Vi har dragit följande slutsatser genom praktisk analys och erfarenhet av ärendet:
1、Råvarufaktorer
Material med högt stärkelseinnehåll är benägna att ånggelatineras och har en viss viskositet, vilket bidrar till formning; För material med höga grova fibrer måste en kvantitativ mängd fett tillsättas för att minska friktionen under granuleringsprocessen, vilket är fördelaktigt för materialet att passera genom ringformen och det resulterande granulära materialet har ett jämnt utseende.
2, Felaktigt spelrum för formrullen
Gapet mellan formrullarna är för stort, vilket gör att materialskiktet mellan formrullarna blir för tjockt och ojämnt fördelat. Tryckrullen är benägen att glida på grund av ojämn kraft, och materialet kan inte pressas ut, vilket leder till blockering av maskinen. För att minska maskinblockering bör man vara uppmärksam på att justera gapet mellan formrullarna under tillverkningen, vanligtvis är 3-5 mm att föredra.
3、 Effekten av ångkvalitet
De idealiska förhållandena för granuleringsprocessen är: lämplig fukthalt i råmaterialet, utmärkt ångkvalitet och tillräcklig härdningstid. För att säkerställa god partikelkvalitet och hög effekt, utöver den normala driften av olika transmissionsdelar av granulatorn, bör kvaliteten på torr mättad ånga som kommer in i granulatorns balsam också säkerställas.
Den dåliga kvaliteten på ångan resulterar i hög fukthalt i materialet när det lämnar balsamen, vilket lätt kan orsaka blockering av formhålet och glidning av tryckvalsen under granuleringsprocessen, vilket resulterar i igensättning av maskinen. Specifikt manifesterad i:
① Otillräckligt ångtryck och hög fukthalt kan lätt göra att materialet absorberar för mycket vatten. Samtidigt, när trycket är lågt, är temperaturen när materialet är härdat också låg, och stärkelsen kan inte gelatinera bra, vilket resulterar i dålig granuleringseffekt;
② Ångtrycket är instabilt, fluktuerar från högt till lågt, och materialkvaliteten är instabil, vilket resulterar i stora fluktuationer i granulatorns ström, ojämn materialtörst och lätt blockering under normala produktionsprocesser.
För att minska antalet maskinstopp orsakade av ångkvalitet måste foderfabrikens operatörer vara uppmärksamma på fukthalten i materialet efter anlöpning när som helst. Det enkla sättet att avgöra är att ta en handfull material från balsamet och hålla det i en boll och släppa taget för att bara strö ut det.
4、Användning av nya ringformar
Generellt sett, när en ny ringform först används måste den malas med oljiga material, med en lämplig ökning på cirka 30 % av smärgelsand, och malas i cirka 20 minuter; Om det finns flera material i granuleringskammaren, och strömmen minskar jämfört med malning, är den relativt stabil och fluktuationen är liten. Vid denna tidpunkt kan maskinen stoppas och granuleringssituationen kan kontrolleras. Granuleringen är enhetlig och når över 90 %. Använd nu oljiga material för att pressa in och byt ut sandmaterialet för att förhindra nästa blockering.
5、Hur man eliminerar blockering
Om ringformen blockeras under tillverkningsprocessen använder många foderfabriker elektriska borrar för att borra ut materialet, vilket kommer att skada formhålets jämnhet och vara skadligt för partiklarnas estetik.
En bättre rekommenderad metod är att koka ringformen i olja, vilket är att använda en oljetråg av järn, lägga spillmotorolja i den, sänka ner den blockerade formen i den och sedan värma och ånga den i botten tills det spricker. ljud och ta sedan ut den. Efter kylning är installationen klar och granulatorn startas om enligt driftsspecifikationerna. Materialen som blockerar ringformen kan snabbt rengöras utan att skada partikelfinishen.
Posttid: 2023-jul-19