Vid den faktiska produktionen av foder, på grund av olika skäl, kan en "materialkruka" bildas mellan ringen och tryckrullen, vilket leder till problem som fastnat, blockering och glidning av granulatorn.
Vi har dragit följande slutsatser genom praktisk analys och erfarenhet av fallet:
1 、 Råmaterialfaktorer
Material med hög stärkelseinnehåll är benägna att ånggelatinisering och ha en viss viskositet, vilket bidrar till gjutning; För material med höga grova fibrer måste en kvantitativ mängd fett läggas till för att minska friktionen under granuleringsprocessen, vilket är fördelaktigt för att materialet passerar genom ringformen och det resulterande granulära materialet har ett smidigt utseende.
2 、 Felaktig rellanslutning
Klyftan mellan mögelrullarna är för stort, vilket gör att materialskiktet mellan mögelrullarna är för tjocka och ojämnt fördelade. Tryckrullen är benägen att glida på grund av ojämn kraft, och materialet kan inte pressas ut, vilket resulterar i maskinblockering. För att minska maskinblockeringen bör uppmärksamheten ägnas åt att justera klyftan mellan mögelrullarna under produktionen, vanligtvis är 3-5 mm föredraget.
3 、 Effekterna av ångkvalitet
De ideala förhållandena för granuleringsprocessen är: lämpligt fuktinnehåll i råmaterialet, utmärkt ångkvalitet och tillräcklig härdningstid. För att säkerställa god partikelkvalitet och hög produktion, utöver den normala driften av olika överföringsdelar av granulatorn, bör kvaliteten på torrmättad ånga som kommer in i granulatorns balsam också säkerställas.
Den dåliga ångkvaliteten resulterar i materialet med högt fuktinnehåll när man lämnar balsam, vilket lätt kan orsaka blockering av mögelhålet och glida av tryckrullen under granuleringsprocessen, vilket resulterar i tilltäppning av maskinen. Specifikt manifesterat i:
① Otillräckligt ångtryck och högt fuktinnehåll kan lätt få materialet att absorbera för mycket vatten. Samtidigt, när trycket är lågt, är temperaturen när materialet är tempererat också lågt, och stärkelsen kan inte gelatiniseras väl, vilket resulterar i dålig granuleringseffekt;
② Ångtrycket är instabilt, fluktuerande från högt till lågt, och materialkvaliteten är instabil, vilket resulterar i stora fluktuationer i granulatorns ström, ojämn material törst och enkel blockering under normala produktionsprocesser.
För att minska antalet maskinstopp som orsakas av ångkvalitet måste matningsfabriksoperatörer vara uppmärksamma på fuktinnehållet i materialet efter temperering när som helst. Det enkla sättet att bestämma är att ta en handfull material från balsam och hålla det i en boll och släppa för att bara sprida den.
4 、 Användning av nya ringdilar
Generellt sett, när en ny ringdie först används, måste den malas med oljiga material, med en lämplig ökning med cirka 30% av Emery -sand och mark i cirka 20 minuter; Om det finns flera material i granuleringskammaren och strömmen minskar jämfört med slipning är det relativt stabilt och fluktuationen är liten. För närvarande kan maskinen stoppas och granuleringssituationen kan kontrolleras. Granuleringen är enhetlig och når över 90%. Vid denna tidpunkt använder du oljiga material för att trycka in och ersätta sandmaterialet för att förhindra nästa blockering.
5 、 Hur man eliminerar blockering
Om ringformen är blockerad under produktionsprocessen använder många foderfabriker elektriska borrar för att borra ut materialet, vilket kommer att skada smidigheten i mögelhålet och vara skadligt för partiklarnas estetik.
En bättre rekommenderad metod är att koka ringformen i olja, som är att använda en järnoljepanna, lägga avfallsmotorolja i den, fördjupa den blockerade formen i den och sedan värma och ånga den i botten tills det finns ett sprickande ljud och sedan ta ut den. Efter kylningen är installationen klar och granulatorn startas om enligt driftsspecifikationerna. Materialen som blockerar ringformen kan snabbt rengöras utan att skada partikelfinishen.
Posttid: Jul-19-2023
