Sammanfattning
Land/Region: Myanmar, Ayeyarwady-deltat (Pathein-området)
Kund: Lokal producent av vattenfoder som betjänar odlingar av svarta tigerräkor (Penaeus monodon) och vita räkor (Litopenaeus vannamei)
Huvudutrustning: SZLH420 ringformpelletskvarn med dubbelskikts- (tvåstegs-) konditioneringsmedel
Kapacitet: 2-3 ton/timme för räkfoder (φ1,5, 1,8, 2,0 mm matriser)
Konditionering: 1:a lagret 75–80 °C / 16–17 % fukt; 2:a lagret 85–90 °C / 17,5–18 % fukt; total retention ~90 s
Pelletkvalitet: PDI 95–96 % (Holmen 30 s); vattenstabilitet 3,5–4 timmar; finkornighet < 1,5 %
Daglig produktion: 50–60 ton/dag, 2-skiftsdrift
Service och support: Idrifttagning på plats, 6-månaders prestandauppföljning, lokala reservdelar via Mandalays lager
Marknadskontext: Efterfrågan på vattenfoder i Ayeyarwadydeltat
Ayeyarwadydeltat, med hamnstaden Pathein som förankring, är hjärtat i Myanmars odling av svarta tigerräkor (Penaeus monodon). Statliga uppgifter som publicerades av Xinhua i juli 2024 bekräftade att Myanmar siktar på att släppa ut över 40 miljoner yngel under räkenskapsåret 2024-25, med en årlig yngelproduktion på över 100 miljoner. Överskottet stöder kommersiell dammutplantering i deltat, Taninthayi och Yangon-regionerna. På exportsidan rapporterade Taninthayi-regionens fiskeriförbund att 5 946 ton Panamei-räkor (Stillahavsvita) exporterades i december under räkenskapsåret 2024-25, med frysta styckningsdelar som skeppades till Japan och kokta produkter till Kina, och landet arbetar aktivt för att utöka bräckvattenproduktionen bortom monsunsäsongen.
Trots denna expansion har den lokala tillgången på vattenfoder släpat efter. Branschbevakning av eFeedLink i slutet av 2009 noterade redan 26 fiskfoderfabriker koncentrerade till Yangon, Pathein, Mandalay och en handfull mindre städer, men ett decennium senare levereras räkfodersegmentet fortfarande till stor del med pellets som transporteras in från Thailand och Vietnam. Gapet är mest synligt vid dammstranden: importerat foder är dyrt, anländer enligt inkonsekventa scheman och varierar ofta i PDI och vattenstabilitet när behållaren har varit på vägen i veckor. För deltaintegratören som profileras i detta fall var den volatiliteten anledningen till att ta pelleteringsprocessen internt.
Kunden: En framåtblickande räkodlingsgrupp
Kunden är en familjeägd vattenbruksgrupp som har drivit cirka 120 hektar dammar med svarta tigerräkor runt Pathein kommun i mer än femton år. Ägaren är andra generationens bonde; han säljer större delen av sin skörd till en Yangon-baserad exportör av fisk och skaldjur och kontrakterar ytterligare 40 hektar med småbrukare enligt ett foder-och-uttagsavtal. I början av 2025, efter två på varandra följande cykler där importerad räksmulning förlorade mer än 8 % av sin volym på grund av brott under vägtransporten Yangon-Pathein, beslutade gruppen att installera sin egen räkfoderlinje, dimensionerad för att täcka sina egna dammar plus kontrakterade leveranser till närliggande gårdar.
Den ursprungliga specifikationsförfrågan, som lämnades till flera kinesiska och europeiska leverantörer, gällde en 2 T/H-linje för vattenbruk. De icke-förhandlingsbara kvalitetsparametrarna var: pellets hållbarhetsindex (PDI, Holmen 30 s) över 95 % på en 1,8 mm dysa; vattenstabilitet över 3 timmar i stilla havsvatten vid 28 °C; och möjligheten att köra räk-, fisk- och krabbaformuleringar på samma konditioneringsmedel utan större ombyggnader mellan recepten. Priset var sekundärt.
Varför dubbelskiktsbalsam blev den avgörande specifikationen
De flesta ringformade pelletskvarnar i 1-5 T/H-klassen levereras med ett enskiktskonditioneringsmedel. För fjäderfä- och de flesta djurfoder är en enda kammare med 30-40 sekunders retention tillräcklig. För räkfoder är det inte det. Branschreferenser konvergerar om samma fysikaliska anledning: räkfoder formuleras vid 17-18 % fukthalt och 85-90 °C utgångstemperatur, båda betydligt högre än fjäderfäfoder, och bindningsverkan är beroende av nästan fullständig stärkelsegelatinering och partiell proteindenaturering, vilket i sin tur kräver både högre fukthalt och längre exponering för värme än vad ett enstegskonditioneringsmedel kan leverera.
En dubbelskiktsbehandlingsanordning löser detta i ett kompakt format. Den första kammaren fungerar som en förkonditionerare: mald mäsk kommer in vid omgivningstemperatur, ånga injiceras axiellt genom flera munstycken, och paddelomröraren driver materialet framåt medan temperaturen stiger till ungefär 75–80 °C och fuktigheten till 16–17 %. Den andra kammaren fungerar som ett retentions-/mognadssteg: ingen ytterligare ånga tillsätts, men en långsammare omrörarhastighet och en längre axelväg håller materialet i kontakt med den varma, våta miljön i ytterligare 30–40 sekunder, vilket höjer temperaturen till 85–90 °C och fuktigheten till 17,5–18 %. Den totala uppehållstiden ligger i intervallet 80–100 sekunder – effektivt dubbelt så mycket som för en enskiktsmaskin – vilket är vad räkfoderformuleringen behöver för att nå 95 %+ PDI.
Kunden besökte tre konkurrerande leverantörer under anbudsfasen. En erbjöd en enkelskiktsmaskin till ett märkbart lägre pris; ett europeiskt märke erbjöd en enkelskiktsmaskin med en extern efterbehandlingsanordning (i huvudsak två kärl i serie med ett överföringsrör mellan sig). Hongyang SZLH420 med den integrerade dubbelskiktsbehandlingsanordningen var den enda designen i ett stycke som gav honom 90 sekunders behandling i en enda integrerad ram, med en enda PLC-slinga och en enda operatörsstation. Den integrationen – och det faktum att behandlingsanordningen, matningsrännan och tratten alla är byggda i rostfritt stål för att motstå den kloridrika kustluften från Pathein – var den avgörande faktorn.
Utrustningskonfiguration och processflöde
Den kompletta 2-3 T/H-linjen som levererades till Pathein har följande huvudkomponenter:
Mottagning och malning: SFSP hammarkvarn, 55 kW (1,0-1,2 mm sikt för räkfoder)
Dosering och blandning: Tvåaxlad paddelblandare, 1 000 l, 18,5 kW (90 s blandning, CV <= 5 %)
Konditionering: Dubbelskiktskonditionerare (Hongyang), 11 kW (75–80 / 85–90 °C, ~90 s retention)
Pelletering: SZLH420 ringformpelletskvarn, 110 kW (1,5 / 1,8 / 2,0 mm formstycken; 2,5-3 T/H på 1,8 mm)
Kylning: SKLN motströmskylare (pelletstemperatursänkning från 88 °C till omgivningstemperatur +5 °C)
Smulning: SSLG25x170 valsmulningsmaskin, 18,5 kW (Smulning 0,5-1,0 mm för unga stadier)
Siktning och packning: Rotationssiktning + automatisk påsmaskin (avlägsnande av finmaterial, 25/40 kg påsalternativ)
Dubbelskiktsbehandlingsmedlet använder kontaktytor av livsmedelsklassat rostfritt stål, axiell ånginsprutning och snabbkopplingsbara omrörarpaddlar. PLC-styrda ångventiler modulerar trycket i området 2–4 bar; operatören ställer bara in måltemperaturen på HMI:t, och styrenheten justerar ångflödet varannan sekund. En PT100-sensor vid utloppet från den andra kammaren är den slutna referensen.
Idrifttagning och resultat för första månaden
Hongyang skickade en driftsättningsingenjör till Pathein i 12 dagar. De första tre dagarna användes för att verifiera ångtillförseln från kundens 4-tons biomassapanna, kalibrera temperatursensorerna och köra ett kallstartstest av kvarnen vid tom belastning. De kommande sex dagarna ägnades åt att köra fyra formuleringar – en black tiger-odlare med 35 % råprotein, en vannamei-efterbehandlare med 28 % kPa, en lerkrabbfoderanordning med 30 % kPa och en flytande tilapiamatare med 20 % kPa – och justera ångtrycket och paddelhastigheterna för varje konditioneringslager för varje recept. De sista tre dagarna omfattade överlämning av operatörer, lockout- och tagout-procedurer och en Holmen PDI-testsession som kundens kvalitetskontrollteam kommer att upprepa varje månad.
Den första hela månaden med tvåskiftsdrift gav följande resultat för ungefär 1 500 ton färdigt räkfoder:
Timgenomströmning (1,8 mm form): mål 2,0 T/H / uppnådd 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 s: mål >= 95,0 % / uppnått 95,6 %
Vattenstabilitet, 28 °C stilla havsvatten: mål >= 3,0 timmar / uppnått 3,6 timmar
Konditioneringstemperatur, utlopp från andra lagret: mål 85–90 °C / uppnådd 87,4 °C
Fuktighet efter kylning: mål <= 12,5 % / uppnådd 12,1 %
Finmaterial i färdig påse: mål <= 2,0 % / uppnått 1,4 %
Specifik energi, kvarn + konditioneringsmedel: mål <= 45 kWh/t / uppnådd 42,8 kWh/t
Ägaren rapporterade en märkbar förändring i beteendet vid dammen inom de första två veckorna: foderpelletsen förblev intakta under hela det fyra timmar långa utfodringsfönstret, grumligheten i dammarna minskade eftersom färre finfördelade partiklar läckte ut i vattenpelaren, och foderomvandlingsförhållandet på 35 % kPa Black Tiger-formuleringen förbättrades från uppskattningsvis 1,55 (med det tidigare importerade fodret) till 1,42. Den mest konkreta vinsten var dock logistisk: kunden slutade lägga veckovisa nödbeställningar på thailändska lastbilslaster och började schemalägga produktionen mot sin egen gårdscykel, vilket tog bort ungefär 8–10 dagars buffertlager från hans balansräkning.
Service, reservdelar och lokal närvaro
En räkfoderlinje som tystnar under vannamei-lagerfönstret är inte en linje som förtjänar sitt uppehälle. Hongyangs serviceåtagande för detta projekt inkluderar ett 6-månaders schemalagt servicebesök av den regionala ingenjören baserad i Yangon, ett rekommenderat reservdelspaket (en uppsättning rullskålar, två ringformar, omrörningspaddlar, lager och en standardtätningssats) som levereras med linjen och lagras i kundens Mandalay-lager, samt ett 24-timmars svarsfönster för fjärrvideosupport från Jiangsu huvudkontor. Rutinmässiga slitdelar inventeras på Mandalay-lagret för att nå Pathein inom 36 timmar med bil.
Slutsats
Pathein-installationen illustrerar ett mönster som har blivit allt vanligare i Sydostasien sedan 2023: en framåtblickande vattenbruksoperatör, trött på variationer i importerat foder, väljer att installera en kompakt, välinstrumenterad foderlinje där konditioneringssteget är konstruerat för verkligheten hos räk- och krabbaformuleringar, inte för den genomsnittliga pelletsen för boskap. En dubbelskiktskonditionerare integrerad i en 2-3 T/H-ringmatrislinje är, i denna skala, det mest kostnadseffektiva sättet att nå de 95 % PDI och 3-timmars vattenstabilitet som räkodlingen faktiskt behöver. För Hongyang bekräftar fallet att nästa tillväxtvåg på den regionala marknaden för vattenfoder inte kommer att vinnas enbart på pelletskvarnstonnage, utan på den konditioneringsteknik som avgör om dessa pellets överlever resan från påsen till dammen.
Publiceringstid: 8 juli 2026
