Under granuleringsprocessen för en foderpelletsmaskin finns det enskilda foderpellets eller enskilda foderpellets med olika färger, allmänt kända som "blommor". Denna situation är vanlig vid produktion av vattenlevande foder, huvudsakligen manifesterad som färgen på enskilda partiklar extruderade från ringen som är mörkare eller lättare än andra normala partiklar, eller ytfärgen hos enskilda partiklar som är inkonsekventa, vilket därmed påverkar utseendekvaliteten på hela foderpartiet.
De främsta orsakerna till detta fenomen är följande:
a)Sammansättningen av foder råvaror är för komplex, med för många typer av råvaror, ojämn blandning och inkonsekvent fuktinnehåll i pulvret innan bearbetning av foderpartiklar.
b)Fuktinnehållet i råvarorna som används för granulering är inkonsekvent. I produktionsprocessen för vattenlevande mat är det ofta nödvändigt att lägga till en liten mängd vatten till mixern för att kompensera för förlust av vatten i råvarorna efter ultrafin krossning. Efter blandning skickas den sedan till balsam för härdning. Vissa fodertillverkare använder en alltför enkel process för att göra foder - lägg materialen som krävs för formeln direkt i mixern och tillsätt tillräckligt med vatten, istället för att utföra en detaljerad och långsam tilläggsprocess enligt professionella krav. Därför har de svårt att säkerställa en balanserad fördelning av foderingredienser när det gäller vattenlöslighet. När vi använder dessa blandade ingredienser för konditioneringsbehandling kommer vi att upptäcka att på grund av konditionens effektivitet kan fuktinnehållet inte snabbt spridas jämnt. Därför varierar mognaden för de bearbetade foderprodukterna under ångåtgärder mycket mellan olika delar, och färghierarkin efter granulering blir inte tillräckligt tydlig.
c)Det finns återvunna material med upprepad granulering i granuleringsfacket. Det granulära materialet efter granulering kan endast ändras till den färdiga produkten efter att ha kylts och screenats. Det skärmade fina pulvret eller ett litet partikelmaterial kommer ofta in i produktionsprocessen för RE -granulering, vanligtvis i en blandare eller väntar på granuleringssilo. På grund av det faktum att denna typ av returmaterial är konditionerad och granulerad, om det är blandat ojämnt med andra hjälpmaterial eller blandas med returmaskin Små partikelmaterial efter konditionering, kan det ibland producera "blommmaterial" för vissa foderformler.
d)Smidigheten i den inre väggen i ringen dör är inkonsekvent. På grund av inkonsekvent ytfinish på det mathålet, är motståndet och extruderingstrycket som objektet upplever under strängsprutning olika, vilket resulterar i inkonsekventa färgförändringar. Dessutom har vissa ringdilar burrs på de små hålväggarna, som kan repa ytan på partiklarna under extrudering, vilket resulterar i olika ytfärger för enskilda partiklar.
Förbättringsmetoderna för de fyra orsakerna till att producera "blommatromaterial" som anges ovan är redan mycket tydliga, vilket huvudsakligen kontrollerar blandningsifonskapen för varje komponent i formeln och blandningsifonskapen hos det tillsatta vattnet; Att förbättra släckningen och härdningsprestanda kan minska färgförändringarna; Kontrollera returmaskinmaterialet. För formler som är benägna att producera "blommmaterial", försök att inte direkt granulera returmaskinmaterialet. Returmaskinmaterialet ska blandas med råmaterialet och krossas. Använd högkvalitativ ringdilar för att kontrollera smidigheten i mathålen, och om det behövs, slip ringen på hålen före användning.
Det rekommenderas att konfigurera en tvåskikts differentiell balsam med dubbla axlar och en tvåskikts förlängd jacka balsam, med en släckningstid på upp till 60-120 sekunder och en släcktemperatur på över 100 ℃. Kylningen är enhetlig och prestandan är utmärkt. Användningen av luftintag med flera punktar ökar kraftigt tvärsnittsarean för materialet och ångan, vilket förbättrar materialets mognad och förbättrar släcknings- och härdningseffekten; Den digitala instrumentpanelen och temperatursensorn kan visa temperaturen på konditioneringen, vilket gör det enkelt för användare att kontrollera när som helst.
Kontaktinformation för teknisk support：
Whatsapp: +8618912316448
E-post：hongyangringdie@outlook.com
Posttid: Jul-26-2023
