Användning och underhåll av ringformar

Som kund hos Hongyang Feed Machinery har vi sammanställt de viktigaste punkterna för daglig användning och underhåll av ringformen åt dig.

1. Användning av nya ringformar

Den nya ringformen måste utrustas med ett nytt rullskal: korrekt användning av tryckrullen är en av de mest kritiska faktorerna som påverkar användningen av ringformen. I vår långsiktiga produktion och service har vi upptäckt att många ringformar har ojämna arbetsytor, lågt hålutbyte, minskad produktionskapacitet och att nya ringformar inte kan producera material. De flesta orsakerna beror på icke-standardiserad användning av pressning.

Det nya ringmunstyckets karaktäristik är att arbetsytan är plan, men att ögonhålen och styrporten är jämna och inte uppfyller de normala kraven för granulering. Ögonhålen i det nya ringmunstycket har ett relativt högt motstånd och friktionskraft på materialet (särskilt för ringmunstycken med liten öppning), medan det gamla skalet är kraftigt slitet i båda ändar, och materialet är benäget att glida in i det tryckreducerande spåret från de slitna delarna av rullskalet, vilket resulterar i dålig eller ingen utmatning från ögonhålen på båda sidor av det nya ringmunstycket. Därför krävs det att det nya ringmunstycket utrustas med ett nytt rullskal före användning. Se till att stödanvändningen varar i mer än 100 timmar, och se till att arbetsytan på det nya ringmunstycket är jämnt komprimerad, och att ögonhålets utbyte och poleringshastighet uppfyller kraven. Först då kan ringmunstyckets bästa prestanda uppnås. Principen för att använda tryckrullar för ringmunstycken är att varje ringmunstycke måste vara utrustat med en separat uppsättning tryckrullar i början av användningen, och samma uppsättning rullskal kan inte användas med andra ringmunstycken i serie.

2. Ny ringformslipning

Innan ringformen lämnar fabriken har formhålet polerats med en skärare, men dess mikronivå har ännu inte uppnått standarden för spegelytans jämnhet. Dessutom finns det speciella ämnen kvar under värmebehandlingen, såsom oxidlager. Därför bör formhålet slipas med pulverolja och fin sand när det används.

Ta pulvret (oljigt riskli är bäst) för att indikera fukthalten. Tillsätt cirka 4 % vatten och tillsätt sedan en lämplig mängd olja för att röra jämnt. Ta materialet till en boll för hand, och det är lätt att sprida (något fuktigare än ångkylda material i normal produktion). Skölj först ringformen med de blandade materialen i cirka tre minuter. När porositeten observeras vara över 98 % kan fin sand tillsättas för spolning och malning. Den totala mängden tillsatt fin sand är en femtedel eller en fjärdedel av oljematerialet, och den bör tillsättas 4-5 gånger eller mer. Varje gång fin sand tillsätts är det nödvändigt att observera förändringarna i värdströmmen. Strömmen bör inte överstiga 70 % av standardströmmen. Endast när den normala urladdningsströmmen är stabil kan fin sand tillsättas. Observera urladdningssituationen. Om materialet inte är särskilt torrt och det finns rök, bör det orsakas av materialets höga temperatur. Låt materialet svalna innan spolning. Om materialet blir mycket torrt och vibrationerna i pelletsmaskinen ökar avsevärt under spolningen, bör lite fett tillsättas på lämpligt sätt för att förhindra att matrishålet blockeras eller att pelletsmaskinens säkerhetsstift går sönder. Tillsätt fin sand och mal i 20-30 minuter, använd sedan olja för att extrudera materialet som innehåller fin sand från matrishålet, så att oljan fyller matrishålet. Kontrollera att hålhastigheten är över 98% och rengör maskinen. På grund av den enkla förstoringen av gapet mellan tryckrullarna under spolningsprocessen av ringmatrisen, för att säkerställa en smidig produktion efter start och matning, är det också nödvändigt att kontrollera och justera gapet mellan tryckrullarna en gång för att säkerställa en jämn produktion efter start och matning.

3. Behandling av blockeringsringen:

① Matningen är blockerad i matrishålet. Om det är en stor öppning (D2,5 mm eller större) kan den borras igenom med en borrkrona eller stansas ut med en cementstålspik. Observera att borrkronan eller stålspiken som används ska vara mindre än 0,2 mm av det effektiva hålet;

② Om porstorleken på den blockerade ringformen är mindre än D2,5 mm är det svårt att bryta igenom med en pistolborr eller stålspik, och borrkronan eller stålspiken är blockerad i formhålet och kan inte tas ut: ringformen kan kokas i olja, olja eller animalisk eller vegetabilisk olja kan användas, och oljan kan värmas vid hög temperatur för att producera förkolning av matningen i formhålet, vilket bidrar till extrudering. Arbetsmetod: Placera ringformen i en järnhink, tillsätt motorolja eller animalisk och vegetabilisk olja, och oljeytan ska sänka ner ringformen. Oljehinken ska vara 0,5 m högre än oljeytan (helst med ett lock) för att förhindra att oljan svämmar över efter uppvärmning och orsakar olyckor. När allt är klart, värm det över en liten eld och kontrollera temperaturen i 6-10 timmar efter kokning. Högproteinfoder tar 8-10 timmar;

③ Ta inte ut den direkt efter tillagning, eftersom temperaturen på ringformen är hög vid denna tidpunkt, vilket kommer att torka och hårdna matningen i formhålet, vilket inte bidrar till extrudering. Den bör kylas tillsammans med olja i cirka två timmar, sedan tas ut och installeras, och sedan bör partikelmaterialet blandat med olja användas för att skölja ringformen. I början av spolningen bör en liten mängd material matas in, och utmatningssituationen, pelletsmaskinens ström och maskinens vibrationer bör observeras. Matningen bör inte ske för snabbt för att förhindra att ringformen spricker på grund av för högt tryck eller att pelletsmaskinens säkerhetsstift går sönder. Skölj ringformen tills porositeten når 98 %.