Som kund hos Hongyang Feed Machinery har vi sammanställt de viktigaste punkterna för daglig användning och underhåll av ringformen för dig.
1. Använda nya ringdilar
Den nya ringen måste vara utrustad med ett nytt rullskal: korrekt användning av tryckrullen är en av de mest kritiska faktorerna som påverkar användningen av ringen. I vår långsiktiga produktion och service har vi funnit att många ringdilar har ojämna arbetsytor, lågt hålutbyte, minskad produktionskapacitet och nya ringdies kan inte producera material. De flesta orsakerna beror på att man inte är standard användning av pressning.
Karakteristiken för den nya ringen dör är att arbetsytan är platt, men ögonhålens jämnhet och styrporten uppfyller inte de normala kraven för granulering. Ögonhålen i den nya ringen dör har en relativt hög motstånd och friktionskraft på materialet (särskilt för liten öppningsring), medan det gamla skalet bärs hårt i båda ändarna, och materialet är benäget att glida in i tryckreduceringen Spår från de slitna delarna av rullskalet, vilket resulterar i dålig eller ingen urladdning från ögonhålen på båda sidor av den nya ringen. Därför krävs att den nya ringen måste vara utrustad med ett nytt rullskal för användning. Se till att stödanvändningen varar i mer än 100 timmar och se till att arbetsytan på den nya ringen är jämnt komprimerad och att ögonhålets avkastning och poleringshastighet uppfyller kraven. Först då kan den bästa prestanda för ringen dö uppnås. Principen att använda tryckrullar för ringdöd är att varje ring dör måste vara utrustad med en separat uppsättning tryckrullar i början av användningen, och samma uppsättning rullskal kan inte användas med andra ringdies i serie.
2.New Ring Die Ground Slipning
Innan du lämnar fabriken har ringhålet i ringen dör polerats med en skärare, men dess mikronivå har ännu inte nått spegelytans jämnhetsstandard. Dessutom finns det speciella ämnen kvar under värmebehandling, såsom oxidlager. Därför, när du använder det, bör mathålet malas med pulverolja och fin sand.
Ta pulvret (oljigt risbri är det bästa) för att indikera fuktinnehållet. Tillsätt cirka 4% vatten och tillsätt sedan en lämplig mängd olja för att röra jämnt. Ta tag i materialet i en boll för hand, och det är lätt att sprida lätt (något våtare än ångkylda material i normal produktion). Skölj först ringen med de blandade materialen i cirka tre minuter. När porositeten observeras vara över 98%kan fin sand tillsättas för spolning och slipning. Den totala mängden fina sand tillagd är en femtedel eller en fjärdedel av oljematerialet, och det bör läggas till 4-5 gånger eller mer. Varje gång fin sand läggs till är det nödvändigt att observera förändringarna i värdströmmen. Strömmen bör inte överstiga 70% av standardströmmen. Först när den normala urladdningsströmmen är stabil kan fina sand läggas till. Observera urladdningssituationen. Om materialet inte är särskilt torrt och det finns rök, bör det orsakas av materialets höga temperatur. Låt materialet svalna innan du sköljer. Om materialet blir mycket torrt och vibrationen i pelletsmaskinen ökar avsevärt under spolning, bör vissa fett tillsättas på lämpligt sätt för att förhindra att hålet blockeras eller säkerhetsstiftet för pelletsmaskinen från att bryta. Tillsätt fin sand och slip i 20-30 minuter, använd sedan olja för att extrudera materialet som innehåller fin sand från mathålet, vilket gör att oljan kan fylla mathålet. Kontrollera att hålhastigheten är över 98% och rengör maskinen. På grund av den enkla utvidgningen av gapet mellan tryckrullarna under ringprocessen för ringen dör för att säkerställa en smidig produktion efter start och utfodring är det också nödvändigt att kontrollera och justera klyftan mellan tryckrullarna en gång.
3. Blocking Ring Die -behandling:
① Foder är blockerat i det die hålet. Om det är en stor öppning (d2,5 mm eller högre) kan den borras igenom med en borrbit eller stansad med en cementstålspik. Observera att borrbiten eller stålspikan som används bör vara mindre än 0,2 mm av det effektiva hålet;
② Om porstorleken på den blockerade ringen är mindre än d2,5 mm, är det svårt att bryta igenom med en pistolborr eller stålspik, och borrbiten eller stålspiken är blockerad i formhålet och kan inte tas ut: Ringdikten kan kokas i olja, olja eller djur eller vegetabilisk olja kan användas, och oljan kan värmas vid hög temperatur för att producera karbonisering av fodret i mathålet, vilket bidrar till extrudering. Operationsmetod: Placera ringen i en järnhink, tillsätt motorolja eller djur- och vegetabilisk olja, och oljeytan bör sänka ringen. Oljehinken ska vara 0,5 m högre än oljeytan (företrädesvis med ett lock) för att förhindra att olja överfyller efter uppvärmning och orsakat olyckor. När allt är klart, värm upp det över en liten eld och kontrollera temperaturen i 6-10 timmar efter kokningen. Högt proteinfoder tar 8-10 timmar;
③ Ta inte ut det omedelbart efter tillagningen, eftersom temperaturen på ringen är hög vid denna tidpunkt, vilket kommer att torka och härda matningen i formhålet, vilket inte är gynnsamt för extrudering. Det ska kylas tillsammans med olja i cirka två timmar, sedan tas ut och installeras, och sedan bör partikelmaterialet blandat med olja användas för att skölja ringen. I början av spolningen bör en liten mängd material matas och utloppssituationen, strömmaskinens ström och maskinvibration bör observeras. Matningen bör inte vara för snabb för att förhindra att ringen dör av sprickor på grund av överdrivet tryck eller säkerhetsstiftet för pelletsmaskinen från att bryta. Sköljer ringen dör tills porositeten når 98%.
Posttid: september 18-2023
