Användning och underhåll av ringformar

Som kund hos Hongyang Feed Machinery har vi sammanställt nyckelpunkterna för daglig användning och underhåll av ringformen åt dig.

1.Användning av nya ringformar

Den nya ringformen måste förses med ett nytt valsskal: korrekt användning av tryckvalsen är en av de mest kritiska faktorerna som påverkar användningen av ringformen. I vår långsiktiga produktion och service har vi funnit att många ringformar har ojämna arbetsytor, lågt hålutbyte, minskad produktionskapacitet och nya ringformar inte kan producera material. De flesta av orsakerna beror på icke-standardiserad användning av pressning.

Kännetecknande för den nya ringformen är att arbetsytan är platt, men jämnheten i ögonhålen och styrporten uppfyller inte de normala kraven för granulering. Ögonhålen på den nya ringformen har en relativt hög motståndskraft och friktionskraft på materialet (särskilt för ringformar med små öppningar), medan det gamla skalet är hårt slitet i båda ändar och materialet är benäget att glida in i tryckreducerande spår från de slitna delarna av rullskalet, vilket resulterar i dålig eller ingen urladdning från ögonhålen på båda sidor av den nya ringformen. Därför krävs det att den nya ringformen måste vara utrustad med ett nytt rullskal för användning. Se till att den stödjande användningen varar i mer än 100 timmar, och se till att arbetsytan på den nya ringformen är jämnt komprimerad och att ögonhålsutbytet och poleringshastigheten uppfyller kraven. Först då kan den bästa prestandan för ringformen uppnås. Principen för att använda tryckrullar för ringformar är att varje ringdyna måste vara utrustad med en separat uppsättning tryckrullar i början av användningen, och samma uppsättning valsskal kan inte användas med andra ringformar i serie.

2. Ny ringformslipning

Innan den lämnade fabriken har stanshålet på ringformen polerats med en skärare, men dess mikronivå har ännu inte nått standarden för spegelytans jämnhet. Dessutom finns det speciella ämnen kvar vid värmebehandlingen, såsom oxidskikt. Därför, när du använder den, bör formhålet slipas med pulverolja och fin sand.

Ta pulvret (oljigt riskli är bäst) för att ange fukthalten. Tillsätt cirka 4 % vatten och tillsätt sedan en lämplig mängd olja för att röra om jämnt. Ta tag i materialet till en boll för hand, och det är lätt att sprida lätt (något våtare än ångkylda material i normal produktion). Skölj först ringformen med de blandade materialen i cirka tre minuter. När porositeten observeras vara över 98 % kan fin sand tillsättas för spolning och slipning. Den totala mängden fin sand som tillsätts är en femtedel eller en fjärdedel av oljematerialet, och den bör tillsättas 4-5 gånger eller mer. Varje gång fin sand tillsätts är det nödvändigt att observera förändringarna i värdströmmen. Strömmen bör inte överstiga 70 % av standardströmmen. Först när den normala urladdningsströmmen är stabil kan fin sand tillsättas. Observera urladdningssituationen. Om materialet inte är särskilt torrt och det finns rök, bör det bero på materialets höga temperatur. Låt materialet svalna innan du spolas. Om materialet blir mycket torrt och pelletsmaskinens vibrationer ökar avsevärt under spolningen, bör lite fett tillsättas på lämpligt sätt för att förhindra att formhålet blockeras eller att pelletsmaskinens säkerhetsnål går sönder. Tillsätt fin sand och mal i 20-30 minuter, använd sedan olja för att extrudera materialet som innehåller fin sand från formhålet, så att oljan kan fylla formhålet. Kontrollera att hålhastigheten är över 98 % och rengör maskinen. På grund av den lätta förstoringen av gapet mellan tryckrullarna under spolningsprocessen av ringformen, för att säkerställa smidig produktion efter start och matning, är det också nödvändigt att kontrollera och justera gapet mellan tryckrullarna en gång.

3. Behandling av blockeringsring:

① Matningen är blockerad i formhålet. Om det är en stor öppning (D2,5 mm eller högre) kan den borras igenom med en borr eller stansas ut med en cementstålspik. Observera att borrspetsen eller stålspiken som används bör vara mindre än 0,2 mm från det effektiva hålet;

② Om porstorleken på den blockerade ringformen är mindre än D2,5 mm är det svårt att bryta igenom med en pistolborr eller stålspik, och borrkronan eller stålspiken är blockerad i formhålet och kan inte tas ut: ringformen kan kokas i olja, olja eller animalisk eller vegetabilisk olja kan användas, och oljan kan värmas vid hög temperatur för att åstadkomma karbonisering av matningen i formhålet, vilket främjar extrudering. Användningsmetod: Placera ringformen i en järnhink, tillsätt motorolja eller animalisk och vegetabilisk olja, och oljeytan ska sänka ringformen. Oljehinken bör vara 0,5 m högre än oljeytan (helst med lock) för att förhindra att olja rinner över efter uppvärmning och orsakar olyckor. När allt är klart, värm det över en liten eld och kontrollera temperaturen i 6-10 timmar efter kokning. Högproteinfoder tar 8-10 timmar;

③ Ta inte ut den omedelbart efter tillagning, eftersom temperaturen på ringformen är hög vid denna tidpunkt, vilket kommer att torka och härda fodret i formhålet, vilket inte bidrar till extrudering. Den ska kylas tillsammans med olja i cirka två timmar, sedan tas ut och installeras, och sedan ska partikelmaterialet blandat med olja användas för att skölja ringformen. I början av spolningen bör en liten mängd material matas in, och urladdningssituationen, pelletsmaskinens ström och maskinens vibrationer bör observeras. Matningen bör inte vara för snabb för att ringformen inte ska spricka på grund av för högt tryck eller att pelletsmaskinens säkerhetsnål går sönder. Sköljning av ringformen tills porositeten når 98%.