Partikelhårdhet är en av de kvalitetsindikatorer som alla foderföretag ägnar stor uppmärksamhet åt. I boskaps- och fjäderfäfoder orsakar hög hårdhet dålig smaklighet, minskar foderintaget och till och med orsakar munsår hos spädgrisar. Men om hårdheten är låg kommer pulverhalten att öka. Den låga hårdheten hos pelletsfoder för stora, särskilt medelstora och stora grisar och medelstora ankor, kommer att orsaka ogynnsamma kvalitetsfaktorer som fodergradering. Hur säkerställer man att foderhårdheten uppfyller kvalitetsstandarderna? Hårdheten hos en foderprodukt, förutom justering av foderformeln, foderproduktionen och bearbetningstekniken, har en avgörande inverkan på pelletsfodrets hårdhet.
1. Malningsprocessens inverkan på partiklarnas hårdhet.
Den faktor som spelar en avgörande roll för partikelhårdheten i malningsprocessen är råvarornas malpartikelstorlek: Generellt sett, ju finare malpartikelstorleken hos råvarorna är, desto lättare är det för stärkelsen att gelatinisera under konditioneringsprocessen, och desto starkare är bindningseffekten i pelletsen. Ju svårare den är att bryta, desto större är hårdheten. I den faktiska produktionen bör kraven på krosspartikelstorlek justeras på lämpligt sätt i enlighet med produktionsprestanda hos olika djur och storleken på ringmunstyckets öppning.
2. Inverkan av puffningsprocessen på partikelhårdhet
Genom puffningsbehandling av råvaror kan gifter i råvarorna avlägsnas, bakterier dödas, skadliga ämnen elimineras, proteinerna i råvarorna denatureras och stärkelsen gelatineras fullständigt. För närvarande används puffade råvaror huvudsakligen vid produktion av högkvalitativt spädgrisfoder och specialfoder för vattenlevande produkter. För specialvattenlevande produkter ökar graden av stärkelsegelatinering efter att råvarorna puffats och hårdheten hos de bildade partiklarna ökar också, vilket är fördelaktigt för att förbättra partiklarnas stabilitet i vatten. För spädgrisfoder krävs att partiklarna är krispiga och inte för hårda, vilket är fördelaktigt för spädgrisarnas utfodring. På grund av den höga graden av stärkelsegelatinering i puffade spädgrispellets är dock även hårdheten hos foderpelletsen relativt stor.
3. Lägg till effekten av oljeinjektionsprocessen på matningshårdheten.
Blandning av råmaterial kan förbättra enhetligheten hos olika partikelstorlekskomponenter, vilket är fördelaktigt för att hålla partikelhårdheten i stort sett jämn och förbättra produktkvaliteten. Vid produktion av hårda pelletsfoder kommer tillsats av 1 % till 2 % fukt i blandaren att bidra till att förbättra pelletsfodrets stabilitet och hårdhet. Ökningen av fukthalten har dock negativa effekter på torkning och kylning av partiklarna. Det är inte heller gynnsamt för produktlagring. Vid produktion av vått pelletsfoder kan upp till 20 % till 30 % fukt tillsättas pulvret. Det är lättare att tillsätta cirka 10 % fukt under blandningsprocessen än under konditioneringsprocessen. Granulerna som bildas av material med hög fukthalt har låg hårdhet, är våta och mjuka och har god smak. Denna typ av vått pelletsfoder kan användas i storskaliga avelsföretag. Våta pellets är i allmänhet svåra att lagra och måste i allmänhet utfodras omedelbart efter produktion. Tillsats av olja under blandningsprocessen är en vanligt förekommande oljetillsatsprocess i foderproduktionsverkstäder. Att tillsätta 1 % till 2 % fett har liten effekt på att minska partiklarnas hårdhet, medan att tillsätta 3 % till 4 % fett kan minska partiklarnas hårdhet avsevärt.
4. Effekt av ångkonditionering på partikelhårdhet.
Ångkonditionering är en nyckelprocess vid bearbetning av pelletsfoder, och konditioneringseffekten påverkar direkt pelletsens interna struktur och utseende. Ångkvalitet och konditioneringstid är två viktiga faktorer som påverkar konditioneringseffekten. Högkvalitativ torr och mättad ånga kan ge mer värme för att öka materialets temperatur och gelatinisera stärkelsen. Ju längre konditioneringstiden är, desto högre grad av stärkelsens gelatinisering. Ju högre värde, desto tätare partikelstruktur efter formning, desto bättre stabilitet och desto större hårdhet. För fiskfoder används vanligtvis dubbelskikts- eller flerskiktsmantlar för konditionering för att öka konditioneringstemperaturen och förlänga konditioneringstiden. Det är mer gynnsamt för att förbättra stabiliteten hos fiskfoderpartiklar i vatten, och partiklarnas hårdhet ökar också i enlighet därmed.
5. Ringformens inverkan på partikelhårdheten.
Tekniska parametrar som öppningen och kompressionsförhållandet hos ringformen i matarpelletskvarnen påverkar pelletsens hårdhet. Hårdheten hos pelletsen som bildas av ringformar med samma öppning men olika kompressionsförhållanden ökar avsevärt när kompressionsförhållandet ökar. Att välja en lämplig ringform med kompressionsförhållande kan producera partiklar med lämplig hårdhet. Partiklarnas längd har en betydande inverkan på partiklarnas tryckbärande kapacitet. För partiklar med samma diameter, om partiklarna inte har några defekter, ju längre partikellängden är, desto större är den uppmätta hårdheten. Genom att justera skärarens position för att bibehålla en lämplig partikellängd kan partiklarnas hårdhet hållas i stort sett konstant. Partikeldiametern och tvärsnittsformen har också en viss inverkan på partikelhårdheten. Dessutom har materialet i ringformen en viss inverkan på pelletsens utseende, kvalitet och hårdhet. Det finns uppenbara skillnader mellan pelletsfoder som produceras av vanliga stålringformar och rostfria stålringformar.
6. Inverkan av eftersprutningsprocessen på partikelhårdheten.
För att förlänga lagringstiden för foderprodukter och förbättra produktkvaliteten inom en viss tidsperiod krävs nödvändig torkning och kylning av foderpartiklarna. I testet för att mäta partiklarnas hårdhet, genom att mäta partiklarnas hårdhet för samma produkt flera gånger med olika kylningstider, fann man att partiklar med låg hårdhet inte påverkas signifikant av kylningstiden, medan partiklar med större hårdhet ökar med kylningstiden. Allt eftersom tiden ökar minskar partiklarnas hårdhet. Detta kan bero på att partiklarnas sprödhet ökar när vattnet inuti partiklarna förloras, vilket påverkar partiklarnas hårdhet. Samtidigt, efter att partiklarna kylts snabbt med stor luftvolym och långsamt kylts med liten luftvolym, fann man att hårdheten hos de förra var lägre än hos de senare, och ytsprickorna hos partiklarna ökade. Det är också värt att nämna att krossning av stora hårda partiklar till små partiklar kan minska partiklarnas hårdhet avsevärt.
Publiceringstid: 14 mars 2024
