Partikelhårdhet är en av de kvalitetsindikatorer som varje foderföretag ägnar stor uppmärksamhet åt. I boskap och fjäderfäfoder kommer hög hårdhet att orsaka dålig smaklighet, minska foderintaget och till och med orsaka orala sår i ammande grisar. Men om hårdheten är låg kommer pulverinnehållet att öka. Den låga hårdheten hos stora, särskilt medelstora och stora gris- och medelstora ankapelletsfjädrar kommer att orsaka ogynnsamma kvalitetsfaktorer som foderklassificering. Hur ser du till att foderhårdheten uppfyller kvalitetsstandarderna? Hårdheten hos en foderprodukt, utöver justeringen av foderformeln, har produktion av foder Bearbetningstekniken en avgörande inverkan på hårdheten i pelletsfoder.
1. Påverkan av slipningsprocess på partikelhårdhet.
Den faktor som spelar en avgörande roll i partikelhårdheten i slipningsprocessen är slippartikelstorleken för råvarorna: i allmänhet, desto finare slipande partikelstorlek på råvarorna, desto lättare är det för stärkelse att gelatinisera under konditioneringsprocessen och desto starkare bindningseffekten i pellets. Ju svårare det är att bryta, desto större är hårdheten. I den faktiska produktionen bör kraven på krossande partikelstorlek justeras på lämpligt sätt enligt produktionsprestanda för olika djur och storleken på ringen dör.
2. Påverkan av puffningsprocess på partikelhårdhet
Genom puffningsbehandlingen av råvaror kan toxiner i råvarorna tas bort, bakterier kan dödas, skadliga ämnen kan elimineras, proteinerna i råvarorna kan denatureras och stärkelsen kan helt gelatiniseras. För närvarande används puffade råvaror huvudsakligen vid produktion av högkvalitativa ammande grisfoder och speciellt vattenlevande produktmatning. För speciella akvatiska produkter ökar också när råvarorna har puffats ökar graden av stärkelse gelatinisering och hårdheten hos de bildade partiklarna ökar också, vilket är fördelaktigt för att förbättra stabiliteten hos partiklarna i vatten. För ammande grisfoder måste partiklarna vara krispiga och inte för hårda, vilket är fördelaktigt för utfodring av ammande grisar. På grund av den höga graden av stärkelse gelatinisering i puffade ammande grispellets är emellertid hårdheten hos foderpelletsen också relativt stor.
3. Lägg till påverkan av oljeinjektionsprocessen på foderhårdhet.
Blandningen av råvaror kan förbättra enhetligheten hos olika partikelstorlekskomponenter, vilket är fördelaktigt för att hålla partikelhårdhet i princip konsekvent och förbättra produktkvaliteten. Vid produktion av hårt pelletsfoder kommer att lägga till 1% till 2% fukt i mixern att förbättra stabiliteten och hårdheten hos pelletsmatningen. Ökningen i fukt ger emellertid negativa effekter på torkning och kylning av partiklarna. Det är inte heller gynnsamt för produktlagring. Vid produktion av vått pelletsfoder kan upp till 20% till 30% fukt tillsättas till pulvret. Det är lättare att lägga till cirka 10% fukt under blandningsprocessen än under konditioneringsprocessen. De granuler som bildas av material med hög fuktighet har låg hårdhet, är våta och mjuka och har god smaklighet. Denna typ av våta pelletsfoder kan användas i storskaliga avelsföretag. Våta pellets är i allmänhet svåra att lagra och måste i allmänhet matas omedelbart efter produktionen. Att lägga till olja under blandningsprocessen är en vanligt förekommande oljeförsörjningsprocess i foderproduktionsverkstäder. Att lägga till 1% till 2% av fettet har liten effekt på att minska partiklarnas hårdhet, samtidigt som 3% till 4% av fettet avsevärt kan minska partiklarnas hårdhet.
4. Effekt av ångkonditionering på partikelhårdhet.
Ångkonditionering är en nyckelprocess i pelletsfoderbearbetning, och konditioneringseffekten påverkar direkt den inre strukturen och utseendekvaliteten på pellets. Ångkvalitet och konditioneringstid är två viktiga faktorer som påverkar konditioneringseffekten. Högkvalitativ torr och mättad ånga kan ge mer värme för att öka temperaturen på materialet och gelatiniserar stärkelsen. Ju längre konditioneringstiden, desto högre grad av stärkelse gelatinisering. Ju högre värde, desto tätare är partikelstrukturen efter bildning, desto bättre är stabiliteten och desto större hårdhet. För fiskfoder används vanligtvis dubbelskikt eller flerskiktsjackor för konditionering för att öka konditionstemperaturen och förlänga konditioneringstiden. Det är mer gynnsamt att förbättra stabiliteten hos fiskfoderpartiklar i vatten, och partiklarnas hårdhet ökar också i enlighet därmed.
5. Påverkan av ring dör på partikelhårdhet.
Tekniska parametrar såsom öppnings- och kompressionsförhållandet för ringen av foderpelletsverket påverkar pellets hårdhet. Hårdheten hos pelletsen som bildas av ringen dör med samma öppning men olika kompressionsförhållanden ökar avsevärt när kompressionsförhållandet ökar. Att välja ett lämpligt kompressionsförhållande ring die kan ge partiklar med lämplig hårdhet. Partiklarnas längd har en betydande inverkan på partiklarnas tryckbärande kapacitet. För partiklar med samma diameter, om partiklarna inte har några defekter, ju längre partikellängden, desto större är den uppmätta hårdheten. Att justera skärets position för att upprätthålla en lämplig partikellängd kan hålla hårdheten hos partiklarna i princip konsekvent. Partikeldiametern och tvärsnittsformen har också en viss inverkan på partikelhårdhet. Dessutom har Ring Dies material också en viss inverkan på pellets utseendekvalitet och hårdhet. Det finns uppenbara skillnader mellan pelletsmatningen som produceras av vanliga stålringar och rostfritt stålringar.
6. Påverkan av processen efter spraying på partikelhårdhet.
För att förlänga lagringstiden för foderprodukter och förbättra produktkvaliteten inom en viss tid krävs nödvändig torkning och kylning av foderpartiklar. I testet att mäta partiklarnas hårdhet, genom att mäta hårdheten hos partiklarna för samma produkt flera gånger med olika kyltider, konstaterades att partiklar med låg hårdhet inte påverkas signifikant av kyltiden, medan partiklar med större hårdhet ökar med kyltiden. När tiden ökar minskar partikelhårdheten. Detta kan bero på att när vattnet inuti partiklarna går förlorat ökar partiklarnas sprödhet, vilket påverkar partikelhårdheten. Samtidigt, efter att partiklarna snabbt kyldes med stor luftvolym och långsamt kyldes med liten luftvolym, konstaterades det att hårdheten hos den förstnämnda var lägre än den för den senare, och ytsprickorna hos partiklarna ökade. Det är också värt att nämna att krossning av stora hårda partiklar i små partiklar kan minska partiklarnas hårdhet avsevärt.
Posttid: Mar-14-2024
