Det finns många typer av foderbearbetningsutrustning, och den viktigaste utrustningen som påverkar fodergranuleringen är inget annat än hammarkvarnar, blandare och pelletsmaskiner. I dagens allt hårdare konkurrens köper många tillverkare avancerad produktionsutrustning, men på grund av felaktig användning uppstår ofta utrustningsfel. Därför kan fodertillverkares korrekta förståelse av försiktighetsåtgärder vid användning av utrustning inte ignoreras.
1. Hammarkvarn
Hammarkvarn finns generellt i två typer: vertikal och horisontell. Huvudkomponenterna i hammarkvarnen är hammar- och siktblad. Hammarbladen ska vara hållbara, slitstarka och ha en viss grad av seghet, och vara balanserade för att undvika vibrationer i utrustningen.
Försiktighetsåtgärder vid användning av hammarkvarn:
1) Innan maskinen startas, kontrollera smörjningen av alla anslutna delar och lager. Kör maskinen tom i 2-3 minuter, starta matningen efter normal drift, stoppa matningen efter att arbetet är slutfört och kör maskinen tom i 2-3 minuter. När allt material inuti maskinen har tömts, stäng av motorn.
2) Hammaren ska omedelbart vändas och användas när den är sliten till mittlinjen. Om alla fyra hörnen är slitna till mitten måste en ny hammarplatta bytas ut. Observera: Vid byte får den ursprungliga ordningen inte ändras, och viktskillnaden mellan varje grupp av hammardelar får inte överstiga 5 g, annars kommer det att påverka rotorns balans.
3) Hammarkvarnens luftnätverkssystem är viktigt för att förbättra krossningseffektiviteten och minska damm, och bör kombineras med en pulserande dammuppsamlare med god prestanda. Rengör dammuppsamlarens insida och utsida efter varje skift för att avlägsna damm, och inspektera, rengör och smörj regelbundet lagren.
4) Materialen får inte blandas med järnblock, krossade stenar eller annat skräp. Om onormala ljud hörs under arbetsprocessen, stoppa maskinen i god tid för inspektion och felsökning.
5) Arbetsströmmen och matningsmängden för mataren i hammarkvarnens övre ände bör justeras när som helst beroende på de olika materialen för att förhindra fastklämning och öka krossningsmängden.
2. Blandare (med paddelblandare som exempel)
Den tvåaxliga paddelblandaren består av ett hölje, en rotor, ett lock, en utloppsstruktur, en transmissionsanordning etc. Maskinen har två rotorer med motsatta rotationsriktningar. Rotorn består av huvudaxeln, en knivaxel och ett knivblad. Bladaxeln skär huvudaxelns kors, och knivbladet är svetsat till knivaxeln i en speciell vinkel. Å ena sidan roterar knivbladet med animaliskt material längs maskinspårets innervägg och rör sig mot den andra änden, vilket gör att animaliskt material vänder och skär mot varandra, vilket uppnår en snabb och jämn blandningseffekt.
Försiktighetsåtgärder vid användning av mixern:
1) Efter att huvudaxeln roterar normalt bör materialet tillsättas. Tillsatser bör tillsättas efter att hälften av huvudmaterialet har kommit in i satsen, och fett bör sprutas in efter att allt torrt material har kommit in i maskinen. Efter sprutning och blandning under en viss tid kan materialet tömmas ut;
2) När maskinen är stoppad och inte används, får inget fett finnas kvar i fettpåfyllningsröret för att undvika att röret täpps till efter att det stelnat;
3) Vid blandning av material bör metallföroreningar inte blandas, eftersom det kan skada rotorbladen;
4) Om ett avstängning inträffar under användning, bör materialet inuti maskinen tömmas ut innan motorn startas;
5) Om det finns något läckage från utloppsluckan bör kontakten mellan utloppsluckan och maskinhöljets tätningssäte kontrolleras, till exempel om utloppsluckan inte är ordentligt stängd. Rörelsebrytarens position bör justeras, justeringsmuttern längst ner på materialluckan bör justeras, eller tätningslisten bör bytas ut.
3. Ringformpelletsmaskin
Pelletsmaskinen är en viktig utrustning i produktionsprocessen hos olika foderfabriker och kan också sägas vara hjärtat i foderfabriken. Korrekt användning av pelletsmaskinen påverkar direkt kvaliteten på den färdiga produkten.
Försiktighetsåtgärder vid användning av pelletsmaskinen:
1) När för mycket material kommer in i pelletsmaskinen under produktionsprocessen, vilket orsakar en plötslig ökning av strömmen, måste en manuell utmatningsmekanism användas för extern utmatning.
2) När pelletsmaskinens lucka öppnas måste strömmen först stängas av, och luckan kan endast öppnas efter att pelletsmaskinen har stannat helt.
3) När pelletsmaskinen startas om är det nödvändigt att manuellt rotera pelletsmaskinens ringmatris (ett varv) innan pelletsmaskinen startas.
4) Om maskinen inte fungerar måste strömmen stängas av och maskinen stängas av för felsökning. Det är strängt förbjudet att använda händer, fötter, träpinnar eller järnverktyg för svår felsökning under drift; det är strängt förbjudet att starta motorn med våld.
5) När en ny ringform används för första gången måste en ny tryckvals användas. Olja kan blandas med fin sand (allt passerar genom en 40-20 mesh sikt, med ett material:olja:sand-förhållande på cirka 6:2:1 eller 6:1:1) för att tvätta ringformen i 10 till 20 minuter, och den kan sättas i normal produktion.
6) Bistå underhållspersonalen med att inspektera och tanka motorns huvudlager en gång om året.
7) Assistera underhållspersonalen med att byta smörjolja i pelletsmaskinens växellåda 1–2 gånger om året.
8) Rengör permanentmagnetcylindern minst en gång per skift.
9) Ångtrycket som kommer in i konditioneringsmanteln får inte överstiga 1 kgf/cm2.
10) Ångtrycket som kommer in i konditioneringsmedlet är 2–4 kgf/cm2 (generellt rekommenderas inte mindre än 2,5 kgf/cm2).
11) Smörj tryckvalsen 2–3 gånger per skift.
12) Rengör mataren och crimpern 2–4 gånger i veckan (en gång om dagen på sommaren).
13) Avståndet mellan skärkniven och ringformen är i allmänhet inte mindre än 3 mm.
14) Under normal produktion är det strängt förbjudet att överbelasta huvudmotorn när dess ström överstiger märkströmmen.
Kontaktinformation för teknisk supportBruce
Tel/Whatsapp/Wechat/Linje: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Publiceringstid: 15 november 2023
