Det finns många typer av foderbehandlingsutrustning, bland vilka den viktigaste utrustningen som påverkar fodergranulering är inget annat än hammare, blandare och pelletsmaskiner. I dagens allt mer hårda konkurrens köper många tillverkare avancerad produktionsutrustning, men på grund av felaktig drift och användning inträffar ofta utrustningsfel. Därför kan den korrekta förståelsen för försiktighetsåtgärder för utrustning av fodertillverkare inte ignoreras.
1. Hammer Mill
Hammer Mill har i allmänhet två typer: vertikala och horisontella. Huvudkomponenterna i hammarverket är hammare och skärmblad. Hammerbladen bör vara hållbara, slitsträckta och ha en viss grad av seghet, arrangerad på ett balanserat sätt för att undvika att orsaka vibrationer i utrustningen.
Försiktighetsåtgärder för att använda en hammare:
1) Kontrollera smörjningen av alla anslutande delar och lager innan du startar maskinen. Kör maskinen tom i 2-3 minuter, börja mata efter normal drift, sluta mata efter att jobbet har slutförts och kör maskinen tom i 2-3 minuter. När allt material inuti maskinen är tömda, stäng av motorn.
2) Hammaren ska omedelbart vändas och användas när den bärs till mittlinjen. Om alla fyra hörnen bärs till mitten måste en ny hammarplatta bytas ut. Uppmärksamhet: Under ersättningen bör den ursprungliga arrangemangsordningen inte ändras, och viktskillnaden mellan varje grupp av hammarstycken bör inte överstiga 5G, annars kommer det att påverka rotorns balans.
3) Hammerbruket för luftnätverket är viktigt för att förbättra krossningseffektiviteten och minska dammet och bör matchas med en pulsdammsamlare med god prestanda. Efter varje skift, rengör insidan och utanför dammsamlaren för att ta bort damm och kontrollera regelbundet, rengöra och smörja lagren.
4) Materialen får inte blandas med järnblock, krossade stenar och annat skräp. Om onormala ljud hörs under arbetsprocessen, stoppa maskinen i rätt tid för inspektion och felsökning.
5) Den arbetande ström- och utfodringsmängden för mataren i den övre änden av hammarbruket ska justeras när som helst enligt de olika materialen för att förhindra fastnat och öka krossmängden.
2. Mixer (med paddelblandare som exempel)
Den dubbla axelpaddelblandaren består av ett hölje, rotor, täckning, urladdningsstruktur, växellåda etc. Det finns två rotorer på maskinen med motsatta rotationsriktningar. Rotorn består av huvudaxeln, bladaxeln och bladet. Bladaxeln korsar med huvudaxelns kors, och bladet svetsas till bladaxeln i en speciell vinkel. Å ena sidan roterar bladet med djurmaterial längs maskinens innervägg och rör sig mot den andra änden, vilket får djurmaterialet att vända och korsa skjuv med varandra och uppnå en snabb och enhetlig blandningseffekt.
Försiktighetsåtgärder för att använda mixern:
1) Efter att huvudaxeln roterar normalt bör materialet läggas till. Tillsatser bör läggas till efter att hälften av huvudmaterialet kommer in i satsen, och fettet bör sprayas in efter att alla torra material kommer in i maskinen. Efter sprutning och blandning under en tid kan materialet släppas;
2) När maskinen stoppas och inte används, bör inget fett behålls i fettet och tillföra rörledningen för att undvika att täppa till rörledningen efter stelning;
3) Vid blandning av material bör metallföroreningar inte blandas, eftersom det kan skada rotorbladen;
4) Om en avstängning inträffar under användning bör materialet inuti maskinen släppas innan motorn startar;
5) Om det finns något läckage från urladdningsdörren, bör kontakten mellan urladdningsdörren och tätningssätet på maskinhöljet kontrolleras, till exempel om urladdningsdörren inte är tätt stängd; Positionen för reseomkopplaren ska justeras, justeringsmuttern längst ner på materialdörren ska justeras eller tätningsremsan ska bytas ut.
3. Ring Die Pellet Machine
Pelletsmaskinen är en viktig utrustning i produktionsprocessen för olika foderfabriker och kan också sägas vara hjärtat i foderfabriken. Rätt användning av pelletsmaskinen påverkar direkt kvaliteten på den färdiga produkten.
Försiktighetsåtgärder för att använda pelletsmaskinen:
1) Under produktionsprocessen, när för mycket material kommer in i pelletsmaskinen, vilket orsakar en plötslig ökning av strömmen, måste en manuell urladdningsmekanism användas för extern urladdning.
2) När pelletsmaskinens dörr öppnar dörren måste kraften först stängas av och dörren kan endast öppnas efter att pelletsmaskinen helt har slutat springa.
3) Vid omstart av pelletsmaskinen är det nödvändigt att manuellt rotera pelletsmaskinringen (en sväng) innan pelletsmaskinen startar.
4) När maskinen inte fungerar måste strömförsörjningen stängas av och maskinen måste stängas av för felsökning. Det är strikt förbjudet att använda händer, fötter, träpinnar eller järnverktyg för hård felsökning under drift; Det är strikt förbjudet att kraftfullt starta motorn.
5) När du använder en ny ringdie för första gången måste en ny tryckrulle användas. Olja kan blandas med fin sand (alla passerar genom en 40-20 mesh-sikt, med ett förhållande av material: olja: sand på cirka 6: 2: 1 eller 6: 1: 1) för att tvätta ringen i 10 till 20 minuter, och det kan läggas i normal produktion.
6) Hjälp underhållsarbetare vid inspektion och tankning av huvudmotorlagren en gång om året.
7) Hjälp underhållsarbetare i att ändra smörjolja för växellådan på pelletsmaskinen 1-2 gånger om året.
8) Rengör den permanentmagnetcylindern minst en gång per skift.
9) Ångtrycket som kommer in i balsamjackan får inte överstiga 1 kgf/cm2.
10) Ångtrycksområdet som kommer in i balsam är 2-4 kgf/cm2 (vanligtvis inte mindre än 2,5 kgf/cm2 rekommenderas).
11) Olja tryckrullen 2-3 gånger per skift.
12) Rengör mataren och balsam 2-4 gånger i veckan (en gång om dagen på sommaren).
13) Avståndet mellan skärkniven och ringen dör är i allmänhet inte mindre än 3 mm.
14) Under normal produktion är den strängt förbjuden att överbelasta huvudmotorn när dess ström överskrider den nominella strömmen.
Kontaktinformation för teknisk support： Bruce
Tel/whatsapp/wechat/linje: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Inläggstid: november-15-2023
