Det finns många typer av foderbearbetningsutrustning, bland vilka nyckelutrustningen som påverkar fodergranuleringen är inget annat än hammarkvarnar, blandare och pelletsmaskiner. I dagens allt hårdare konkurrens köper många tillverkare in avancerad produktionsutrustning, men på grund av felaktig drift och användning uppstår ofta utrustningsfel. Därför kan fodertillverkares korrekta förståelse av försiktighetsåtgärder vid användning av utrustning inte ignoreras.
1. Hammarkvarn
Hammarkvarn har i allmänhet två typer: vertikal och horisontell. Huvudkomponenterna i hammarkvarnen är hammar- och silblad. Hammarbladen ska vara hållbara, slitstarka och ha en viss grad av seghet, arrangerade på ett balanserat sätt för att undvika att orsaka vibrationer i utrustningen.
Försiktighetsåtgärder för att använda en hammarkvarn:
1) Innan du startar maskinen, kontrollera smörjningen av alla anslutningsdelar och lager. Kör maskinen tom i 2-3 minuter, börja mata efter normal drift, sluta mata efter avslutat arbete och kör maskinen tom i 2-3 minuter. Efter att allt material inuti maskinen har tömts, stäng av motorn.
2) Hammaren ska omedelbart vändas och användas när den bärs till mittlinjen. Om alla fyra hörnen är slitna till mitten måste en ny hammarplatta bytas ut. Observera: Under byte bör den ursprungliga ordningen inte ändras, och viktskillnaden mellan varje grupp av hammarbitar bör inte överstiga 5g, annars kommer det att påverka rotorns balans.
3) Hammarkvarnens luftnätsystem är viktigt för att förbättra krossningseffektiviteten och minska damm, och bör matchas med en pulsdammsugare med bra prestanda. Efter varje skift, rengör insidan och utsidan av dammuppsamlaren för att ta bort damm, och inspektera, rengör och smörj lagren regelbundet.
4) Materialen får inte blandas med järnblock, krossade stenar och annat skräp. Om onormala ljud hörs under arbetsprocessen, stoppa maskinen i tid för inspektion och felsökning.
5) Arbetsströmmen och matningsmängden för mataren i den övre änden av hammarkvarnen bör justeras när som helst i enlighet med de olika materialen för att förhindra fastklämning och öka krossmängden.
2. Mixer (med paddelmixer som exempel)
Den dubbelaxliga skovelblandaren består av ett hölje, en rotor, ett lock, en utloppsstruktur, en transmissionsanordning, etc. Det finns två rotorer på maskinen med motsatta rotationsriktningar. Rotorn består av huvudaxeln, bladaxeln och bladet. Bladaxeln korsar huvudaxelns kors och bladet är svetsat till bladaxeln i en speciell vinkel. Å ena sidan roterar bladet med animaliskt material längs den inre väggen av maskinslitsen och rör sig mot den andra änden, vilket gör att djurmaterialet vänder och korsar skjuvning med varandra, vilket ger en snabb och enhetlig blandningseffekt.
Försiktighetsåtgärder för att använda mixern:
1) Efter att huvudaxeln roterar normalt ska materialet läggas till. Tillsatser ska tillsättas efter att hälften av huvudmaterialet kommit in i partiet, och fett ska sprutas in efter att allt torrt material kommit in i maskinen. Efter sprutning och blandning under en tid kan materialet tömmas;
2) När maskinen är stoppad och inte används, bör inget fett kvarhållas i den fetttillförande rörledningen för att undvika att rörledningen täpps igen efter stelning;
3) Vid blandning av material bör metallföroreningar inte blandas, eftersom det kan skada rotorbladen;
4) Om en avstängning inträffar under användning, ska materialet inuti maskinen tömmas innan motorn startas;
5) Om det finns något läckage från utloppsdörren, bör kontakten mellan utloppsdörren och tätningssätet på maskinhöljet kontrolleras, till exempel om utloppsdörren inte är ordentligt stängd; Körströmbrytarens läge ska justeras, justermuttern i botten av materialluckan ska justeras eller tätningslisten bytas ut.
3. Ring pelletsmaskin
Pelletsmaskinen är en nyckelutrustning i tillverkningsprocessen på olika foderfabriker, och kan också sägas vara hjärtat i foderfabriken. Korrekt användning av pelletsmaskinen påverkar direkt kvaliteten på den färdiga produkten.
Försiktighetsåtgärder för att använda pelletsmaskinen:
1) Under produktionsprocessen, när för mycket material kommer in i pelletsmaskinen, vilket orsakar en plötslig ökning av strömmen, måste en manuell urladdningsmekanism användas för extern urladdning.
2) Vid öppning av luckan till pelletsmaskinen måste strömmen slås av först, och luckan kan endast öppnas efter att pelletsmaskinen har slutat gå helt.
3) Vid omstart av pelletsmaskinen är det nödvändigt att manuellt rotera pelletsmaskinens ringform (ett varv) innan pelletsmaskinen startas.
4) När maskinen inte fungerar måste strömförsörjningen stängas av och maskinen måste stängas av för felsökning. Det är strängt förbjudet att använda händer, fötter, träpinnar eller järnverktyg för svår felsökning under drift; Det är strängt förbjudet att tvångsstarta motorn.
5) När en ny ringdyna används för första gången måste en ny tryckrulle användas. Olja kan blandas med fin sand (allt passerar genom en 40-20 mesh sikt, med ett förhållande mellan material: olja: sand på cirka 6:2:1 eller 6:1:1) för att tvätta ringformen i 10 till 20 minuter, och den kan sättas i normal produktion.
6) Hjälpa underhållsarbetare med att inspektera och tanka huvudmotorns lager en gång om året.
7) Hjälpa underhållsarbetare med att byta smörjolja för pelletsmaskinens växellåda 1-2 gånger per år.
8) Rengör permanentmagnetcylindern minst en gång per skift.
9) Ångtrycket som kommer in i balsamhöljet får inte överstiga 1 kgf/cm2.
10) Ångtrycksintervallet som kommer in i balsamen är 2-4 kgf/cm2 (vanligtvis rekommenderas inte mindre än 2,5 kgf/cm2).
11) Olja in tryckrullen 2-3 gånger per skift.
12) Rengör mataren och balsam 2-4 gånger i veckan (en gång om dagen på sommaren).
13) Avståndet mellan skärkniven och ringformen är vanligtvis inte mindre än 3 mm.
14) Under normal produktion är det strängt förbjudet att överbelasta huvudmotorn när dess ström överstiger märkströmmen.
Kontaktinformation för teknisk support: Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Posttid: 2023-nov-15