Italiensk foderkvarn för fjäderfä uppnår 96,5 % PDI och 18 % energireduktion med Hongyang SZLH-ringformpelletskvarn

Sammanfattning

Bakgrund

Italien är den fjärde största producenten av foderblandningar i Europeiska unionen, med en total produktion på 15,6 miljoner ton år 2025 enligt Assalzoo, den nationella sammanslutningen för tillverkare av djurfoder. Fjäderfäsektorn stod ensam för 39,1 % av den nationella produktionen som överstiger 6 miljoner ton årligen och är fortfarande den dominerande drivkraften för italiensk fodertillverkning. Intäkterna i hela sektorn översteg 10,1 miljarder euro (+3 % jämfört med föregående år), vilket stöds av en ökning med 5,3 % av bruttoinvesteringar riktade mot produktionseffektivitet och innovation.

Podalen i norra Italien har landets högsta koncentration av foderfabriker, där de fem största integrerade producenterna Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks och Martini Alimentar kontrollerar uppskattningsvis 45–55 % av den nationella produktionen från storskaliga anläggningar med en kapacitet på 200 000 till 600 000 ton per år. Vid sidan av dessa branschjättar betjänar ett nätverk av medelstora oberoende fabriker regionala fjäderfäuppfödare, som ofta konkurrerar om formuleringsflexibilitet, leveranssäkerhet och foderkvalitet.

AgriFeed Lombardia Srl, beläget i provinsen Cremona cirka 80 km sydost om Milano, är en sådan medelstor oberoende fodertillverkare. Företaget grundades 2003 och driver en pelleteringsanläggning med en enda linje med en kapacitet på 80 000 ton per år, som producerar komplett slaktkycklingfoder för start-, odlings- och slaktkycklingfaser. Dess kundbas omfattar 28 slaktkycklinggårdar i Lombardiet och Emilia-Romagna, som tillsammans föder upp cirka 1,2 miljoner fåglar per cykel enligt kontraktsavtal med en regional fjäderfäproducent.

Utmaningen

I början av 2025 började AgriFeed Lombardias produktionsteam observera en gradvis men ihållande nedgång i pelletslinjens prestanda. Den dagliga genomströmningen hade minskat från ett historiskt genomsnitt på cirka 8,0 t/h till 7,1 t/h, medan den specifika energiförbrukningen hade stigit till 14,8 kWh/t. Mer oroande för kvalitetssäkringsavdelningen var att pelletshållbarhetsindexet (PDI), mätt med den pneumatiska testaren Holmen NHP100, standardmetoden som allmänt används av europeiska fodertillverkare, hade minskat från ett konsekvent intervall på 95 % till ett genomsnitt på 91,2 %.

Konsekvenserna spred sig genom hela leveranskedjan. Högre halt av finmaterial i levererat foder utlöste klagomål från tre stora slaktkycklinggårdar som rapporterade ökat foderspill i utfodringstråg och minskade foderomvandlingsförhållanden. Finmaterialmängden som returnerades från automatiska påfyllningssystem vid själva fabriken steg till 8,5 % av den totala produktionen, vilket krävde omarbetning som ytterligare förbrukade energi och kapacitet. Ringformens livslängd hade förkortats till cirka 1 800 effektiva pelleteringstimmar innan hålslitage, ytskador och nedbrytning av avsmalningen äventyrade pelletbildningen.

Brukets befintliga leverantör av ringformar, en europeisk OEM, föreslog standardersättningsformar till premiumpriser med en ledtid på åtta veckor. AgriFeed Lombardias driftschef, Marco Bellini, sökte efter alternativ som kunde ge mätbara förbättringar av både formarnas livslängd och pelletskvalitet, samtidigt som kompatibiliteten med den befintliga pelletspressen och ångkonditioneringssystemet bibehölls.

Viktiga tekniska krav som identifierades av produktionsteamet inkluderade:

- Matrisspecifikationerna matchade kvarnens pelletsdiameter på 4,0 mm och majs-vete-sojabönsmjölformulering som är typisk för norditalienska slaktkycklingdieter.

- Effektivt kompressionsförhållande optimerat för medelfin slipning (geometrisk medeldiameter 600 650 µm) efter hammarfräsning

- Konsekvent hålkvalitet för att säkerställa jämn pelletdensitet och minimal partikelstorlekssegregation under pneumatisk transport och utlastning

- Konkurrenskraftiga priser och leveranstider kortare än den etablerade leverantörens åttaveckorsstandard

Hongyangs lösning

Efter att ha utvärderat flera internationella tillverkare av ringformar valde AgriFeed Lombardia Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. baserat på den tekniska förslagets kvalitet, dokumenterade prestandadata från europeiska referensinstallationer och företagets specialiserade expertis inom ringformmetallurgi och hålborrningsteknik.

Hongyang grundades 2006 och tillverkar ringformar, valsskal, hammarkvarnar, blandare och kylare för foderblandningar, vattenfoder och husdjursfoder. Företaget har levererat ersättningsringformar som är kompatibla med stora pelletspressmärken, inklusive CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz och Zhengchang, med exporttäckning över Sydostasien, Mellanöstern, Afrika, Europa och Sydamerika. Alla ringformar bearbetas på helautomatiska CNC-pistolborrmaskiner med borrkronor importerade från Tyskland, vilket säkerställer jämn håldiameter, ytfinish och effektivt kompressionsförhållande för varje producerad form.

Utrustningskonfiguration

Teknisk bedömning

Metallurgi och slitstyrka.SZLH-ringformen är smidd av högkromlegerat stål med en kromhalt i intervallet 20-22 %, vakuumhärdat för att uppnå en ythårdhet på 60-62 HRC med ett härdat höljesdjup som överstiger 3,5 mm. Denna metallurgiska profil ger överlägsen motståndskraft mot de abrasiva slitagemekanismer som är dominerande i majsbaserade broilerformuleringar, särskilt den skurande effekten av finmalda majspartiklar (600-650 µm GMD) som passerar genom formhål vid tryck som överstiger 1 200 kg/cm². Hongyangs protokoll för råmaterialanalys – som utförs på varje stålbatch före bearbetning – säkerställer en konsekvent legeringssammansättning och eliminerar risken för hårdhetsvariationer mellan produktionspartier.

Hålborrningsprecision.Till skillnad från konventionella borrmetoder som kan producera variabel håldiameter (±0,10 mm eller mer) och inkonsekvent försänkningsgeometri, använder Hongyang helautomatiska CNC-pistolborrmaskiner utrustade med tyskimporterade borrkronor. Denna process uppnår en håldiametertolerans på ±0,03 mm över alla 7 932 hål på en enda form, vilket säkerställer enhetlig pelletsdensitet och minimerar standardavvikelsen för individuell pelletsvikt inom ett produktionsprov. Den trestegs avsmalnande försänkningsavlastningsdesignen minskar friktionsmottrycket under pelletsextrudering, vilket bidrar till lägre specifik energiförbrukning utan att kompromissa med pelletskompressionsintensiteten.

Optimering av kompressionsförhållande.Det effektiva kompressionsförhållandet (L/d) på 10,5:1 fastställdes gemensamt av Hongyangs applikationsteknikteam och AgriFeed Lombardias produktionspersonal, baserat på kvarnens specifika formuleringsegenskaper. Norditalienska slaktkycklingdieter innehåller vanligtvis 55–60 % majs, 20–25 % sojabönmjöl, 5–8 % vetekli och kompletterande fetter, mineraler och aminosyror. Denna formulering, med en måttlig fetthalt på 3,5–4,5 % vid blandaren, kräver en kompressionsprofil som uppnår adekvat stärkelsegelatinisering (mål 35–40 % mätt med amyloglukosidasmetoden) utan överdriven friktionsuppvärmning som skulle kunna denaturera värmekänsliga aminosyror, särskilt lysin och metionin, vilka är kraftigt tillskottade i moderna slaktkycklingdieter.

Resultat

Tolv månaders kontinuerlig drift med Hongyang SZLH-ringmatrisen och matchande rullskal har gett konsekventa, mätbara förbättringar över alla viktiga prestandaindikatorer.

Prestandajämförelse

Operativ påverkan

Förbättringen av PDI från 91,2 % till 96,5 % åtgärdar direkt de klagomål relaterade till finmaterial som tidigare varit den primära smärtpunkten i drift. Vid 96,5 % PDI är pelletsintegriteten under pneumatisk transport, bulklagring och skruvdistribution till utfodringstråg fortfarande hög, med fältrapporter från slaktkycklinggårdar som bekräftar synbart minskad dammansamling i utfodringssystem och förbättrad enhetlighet i foderintaget över flockar. En kontraktsodlare dokumenterade en förbättring på 2,8 poäng i foderutnyttjningsförhållandet (från 1,68 till 1,65) över en komplett uppodlingscykel, vilket främst tillskrivs förbättringen minskat foderspill från finmaterial.

Energibesparingar på 18,2 % per ton motsvarar en årlig minskning med cirka 216 000 kWh baserat på brukets årliga produktion på 80 000 ton, vilket motsvarar cirka 32 400 euro i direkta elkostnadsbesparingar vid Italiens genomsnittliga industriella elpris på cirka 0,15 euro/kWh (Eurostat, 2025). Förlängningen av ringformens livslängd på 47,2 % innebär färre formbyten per år, vilket minskar de årliga formanskaffningskostnaderna med cirka 32 % och de därmed sammanhängande produktionsstoppen med över 75 %.

Kundfeedback

”När vi först övervägde att köpa ringformar från en kinesisk tillverkare fanns det en förståelig skepsis inom teamet. De europeiska OEM-tillverkarna har länge dominerat detta marknadssegment, och foderfabriksoperatörer tenderar att vara konservativa när det gäller processkritiska komponenter. Men data efter tolv månader talar för sig själva. Hongyang-ringformen har överträffat vår tidigare leverantörs produkt på alla mätvärden vi spårar hållbarhet, energiförbrukning och viktigast av allt, pelletskvalitet. Våra broilerkunder har märkt skillnaden på sina gårdar, och det är den ultimata bekräftelsen.”

Marco Bellini, verksamhetschef, AgriFeed Lombardia Srl

Slutsats

Fallet AgriFeed Lombardia visar att kvaliteten på ringformar inte bestäms av geografiskt ursprung eller varumärkesarv, utan av metallurgisk precision, borrnoggrannhet och applikationsspecifik optimering. Hongyangs investering i tyskimporterad CNC-pistolborrutrustning, rigorösa råmaterialanalyser och vakuumhärdningsprocesser producerar ringformar som uppfyller de krävande prestandastandarderna från europeiska fjäderfäfodertillverkare som är verksamma på en av världens mest mogna och kvalitetskänsliga foderblandningsmarknader.

För italienska och europeiska foderfabriksoperatörer som utvärderar anskaffningsalternativ för ringformar, ger detta fall en dokumenterad referenspunkt: en medelstor kvarn som körde majs-, vete- och sojabroilerformuleringar på en 250 kW pelletspress uppnådde 96,5 % PDI, 18,2 % energireduktion och 47,2 % förlängd livslängd på formarna under 12 månaders kontinuerlig drift, allt till en anskaffningskostnad som var väsentligt lägre än europeiska OEM-priser med en standardleveranstid på under fyra veckor.

Datakällor

1. Assalzoos årsmöte 2025. Produktionsstatistik för italiensk foderindustri: totalt 15,6 miljoner ton, fjäderfäsektorn 39,1 % andel, omsättning 10,1 miljarder euro. Rapporterat av Il Sole 24 Ore, juni 2025.

2. IndexBox. ”Fågelfodermarknaden i Italien: Analys, prognos, storlek, trender och insikter.” 2026. Uppskattad produktion av foderblandningar: 8,5–9,5 miljoner ton för alla fågelarter i Italien.

3. FEFAC. ”EU:s marknad för foderblandningar 2025.” Bryssel, december 2025. Prognos för produktion av fjäderfäfoder i EU27: 50,653 miljoner ton (+1,5 %).

4. Eurostat. Elprisstatistik för industrikonsumenter i EU, 2025. Genomsnitt för Italien: cirka 0,15 euro/kWh för förbrukningsband ID (500 2 000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Företagsprofil och tillverkningsspecifikationer för ringformar. sv.ringdies.com.

6. Kansas State University. ”Testmetod för pelletshållbarhetsindex (PDI). Jämförelse av standardmetod för trumling och Holmens pneumatiska metod.

7. KSU. ”Mätning av stärkelsegelatinering i foderpellets.” Amyloglukosidasmetod för fodertillämpningar.

Denna fallstudie är baserad på operativa data dokumenterade under en 12-månadersperiod (mars 2025 mars 2026) hos AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Italien. Kundnamn används med tillstånd. PDI-mätningar utförda med den pneumatiska pellettestaren Holmen NHP100. Stärkelsgelatinisering bestämd med den enzymatiska metoden amyloglukosidas vid ett oberoende foderanalyslaboratorium i Piacenza, Italien.