Introduktion till onormala partikel-/pelletsmaterial och förbättring (Buhler Fumsun CPM pelletskvarn)

1. Pelletmaterialet är böjt och uppvisar många sprickor på ena sidan
Detta fenomen uppstår vanligtvis när partiklarna lämnar ringformen. När skärpositionen justeras långt från ringformens yta och bladet är slöt, bryts eller slits partiklarna av skärverktyget när de pressas ut ur formhålet, istället för att skäras av. Vid detta tillfälle böjs vissa partiklar åt ena sidan och den andra sidan uppvisar många sprickor.

Förbättringsmetoder:
• Öka ringformens kompressionskraft på matningen, det vill säga öka ringformens kompressionsförhållande, varigenom pelletsmaterialets densitet och hårdhet ökas;
• Krossa fodermaterialet till en finare storlek. Så länge melass eller fetter tillsätts bör fördelningen av melass eller fett förbättras och mängden som tillsätts bör kontrolleras för att öka pelletsmaterialets kompakthet och förhindra att fodret blir mjukt.
•Justera avståndet mellan skärbladet och ringformens yta eller byt ut det mot ett vassare skärblad;
•Användning av granuleringstillsatser av självhäftande typ för att förbättra bindningskraften mellan partiklar.

2. Horisontella sprickor genomsyrar hela partikelmaterialet
I likhet med fenomenet i scenario 1 uppstår sprickor i partiklarnas tvärsnitt, men partiklarna böjs inte. Denna situation kan uppstå vid pelletering av fluffigt foder som innehåller en stor mängd fiber. På grund av närvaron av fibrer som är längre än porstorleken, orsakar fibrernas expansion tvärgående sprickor i partikelmaterialets tvärsnitt när partiklarna extruderas, vilket resulterar i ett granbarksliknande utseende på fodret.

Sätt att förbättra:
• Öka ringformens kompressionskraft på matningen, det vill säga öka ringformens kompressionsförhållande;
• Kontrollera fiberkrossningens finhet och se till att den maximala längden inte överstiger en tredjedel av partikelstorleken;
• Öka produktionen för att minska hastigheten på matningen som passerar genom matrishålet och öka kompaktheten;
• Förläng härdningstiden genom att använda flerskikts- eller kittelliknande hällmedel;
•När pulvrets fukthalt är för hög eller innehåller urea är det också möjligt att fodret får ett granbarksliknande utseende. Den tillsatta fukten och ureahalten bör kontrolleras.

3. Vertikala sprickor uppstår i pelletsmaterial
Foderblandningen innehåller fluffiga och lätt elastiska beläggningar som absorberar vatten och expanderar när de justeras av krossaren. Efter att ha komprimerats och granulerats av ringformen kommer de att fjädra isär på grund av vattnets inverkan och råmaterialets elasticitet, vilket resulterar i vertikala sprickor.

Sätten att förbättra sig är:
• Ändra formeln, men att göra det kan minska kostnaden för råvaror;
• Använd relativt mättad torrånga;
•Minska produktionskapaciteten eller öka den effektiva längden på matningshålet för att maximera retentionstiden för matningen i matningshålet;
•Att tillsätta lim kan också bidra till att minska förekomsten av vertikala sprickor.
 
4. Strålningssprickbildning av pelletsmaterial från en enda källpunkt
Detta utseende indikerar att pelletsmaterialet innehåller stora pelletsråvaror, som har svårt att helt absorbera fukt och värme i vattenångan under kylning och anlöpning, och inte mjukgörs lika lätt som andra finare råvaror. Under kylning orsakar dock olika mjukningsnivåer skillnader i krympning, vilket leder till bildandet av radiella sprickor och en ökning av pulveriseringshastigheten.
 
Sätten att förbättra sig är:
Kontrollera och förbättra råvarornas finhet och jämnhet, så att alla råvaror behöver mjukas upp helt och jämnt under anlöpningen.

5. Pelletmaterialets yta är ojämn
Ovanstående fenomen är att pulvret är rikt på råmaterial med stora partiklar, som inte kan mjukas upp helt under anlöpningsprocessen. När det passerar genom granulatorns munstyckshål kan det inte kombineras väl med andra råmaterial, vilket gör att partiklarna ser ojämna ut. En annan möjlighet är att det kylda och anlöpta råmaterialet blandas med ångbubblor, vilket genererar luftbubblor under processen att pressa råmaterialet till partiklar. I det ögonblick då partiklarna pressas ut ur ringmunstycket orsakar tryckförändringar att bubblorna brister och orsakar ojämnheter på partiklarnas yta. Allt råmaterial som innehåller fibrer kan uppleva denna situation.

Förbättringsmetoder:
Kontrollera finheten hos pulverfodret ordentligt, så att alla råvaror kan mjukas upp helt under konditioneringen. För råvaror med en betydande mängd fiber, eftersom de är benägna att få ångbubblor, tillsätt inte för mycket ånga till denna formel.

6. Skäggliknande pelletsmaterial
Om för mycket ånga tillsätts lagras överskottsångan i fibrer eller pulver. När partiklarna extruderas från ringformen kommer den snabba tryckförändringen att få partiklarna att spricka och sticka ut från ytan av protein- eller partikelråmaterialet och bilda stickiga hårstrån. Speciellt vid produktion av foder med hög stärkelse- och fiberhalt, ju mer ånga som används, desto allvarligare blir situationen.

Förbättringsmetoden ligger i god anlöpning.
•Foder med hög stärkelse- och fiberhalt bör använda lågtrycksånga (0,1–0,2 MPa) för att helt frigöra vatten och värme i ångan för foderabsorption;
• Om ångtrycket är för högt eller om rörledningen bakom tryckreduceringsventilen är för kort från regulatorn, vilken generellt bör vara större än 4,5 m, kommer ångan inte att frigöra sin fukt och värme särskilt bra. Därför lagras en del ånga i råmaterialet efter konditioneringen, vilket kan orsaka den ovan nämnda whisker-liknande partikeleffekten under granuleringen. Kort sagt, särskild uppmärksamhet bör ägnas åt tryckregleringen av ångan och tryckreduceringsventilens installationsläge måste vara korrekt.

7. Enskilda partiklar eller partiklar med inkonsekventa färger mellan individer, allmänt kända som "blommaterial"
Det är vanligt vid produktion av vattenlevande foder, och kännetecknas huvudsakligen av att färgen på enskilda partiklar som extruderas från ringformen är mörkare eller ljusare än andra normala partiklar, eller att ytfärgen på enskilda partiklar är inkonsekvent, vilket påverkar utseendet på hela fodersatsen.
• Råvarorna för vattenlevande foder har en komplex sammansättning, med flera typer av råvaror, och vissa komponenter tillsätts i relativt små mängder, vilket resulterar i otillfredsställande blandningseffekter;
• Ojämn fukthalt i råmaterial som används för granulering eller ojämn blandning vid tillsats av vatten till blandaren;
• Återvunnet material med upprepad granulering;
•Inkonsekvent ytfinish på innerväggen av ringformsöppningen;
• Överdrivet slitage på ringmatrisen eller tryckrullen, ojämn utmatning mellan små hål.