Introduktion till onormala partiklar/pelletsmaterial och förbättringar (Buhler Fumsun CPM pelletskvarn)

1. Pelletsmaterialet är böjt och uppvisar många sprickor på ena sidan
Detta fenomen uppstår vanligtvis när partiklarna lämnar ringen dör. När skärpositionen justeras långt från ytan på ringformen och bladet är trubbigt, bryts eller slits partiklarna av skärverktyget när de pressas ut ur formhålet, snarare än att de skärs av. Vid denna tidpunkt böjer sig vissa partiklar mot ena sidan och den andra sidan uppvisar många sprickor.

Förbättringsmetoder:
• Öka ringformens kompressionskraft på matningen, det vill säga öka ringformens kompressionsförhållande, och därigenom öka pelletsmaterialets densitet och hårdhetsvärde;
• Krossa fodermaterialet till en finare storlek. Så länge som melass eller fetter tillsätts, bör fördelningslikformigheten för melass eller fetter förbättras och mängden som tillsätts bör kontrolleras för att öka kompaktheten hos pelletsmaterialet och förhindra fodret från att bli mjukt;
•Justera avståndet mellan skärbladet och ringformens yta eller byt ut det mot ett vassare skärblad;
•Att använda granuleringstillsatser av limtyp för att förbättra bindningskraften mellan partiklar.

2. Horisontella sprickor korsar hela partikelmaterialet
I likhet med fenomenet i scenario 1 uppstår sprickor i partiklarnas tvärsnitt, men partiklarna böjer sig inte. Denna situation kan uppstå vid pelletisering av fluffigt foder som innehåller en stor mängd fiber. På grund av närvaron av fibrer som är längre än porstorleken, när partiklarna extruderas, orsakar expansionen av fibrerna tvärgående sprickor i partikelmaterialets tvärsnitt, vilket resulterar i ett granbarkliknande foderutseende.

Sätt att förbättra:
• Öka ringformens kompressionskraft på matningen, det vill säga öka ringformens kompressionsförhållande;
• Kontrollera finheten av fiberkrossning, se till att den maximala längden inte överstiger en tredjedel av partikelstorleken;
• Öka produktionen för att minska hastigheten på matningen som passerar genom munstyckshålet och öka kompaktheten;
• Förläng anlöpningstiden genom att använda balsam av flera lager eller vattenkokare;
•När fukthalten i pulvret är för hög eller innehåller urea är det också möjligt att ge ett granbarkliknande foderutseende. Den tillsatta fukt- och ureahalten bör kontrolleras.

3. Vertikala sprickor uppstår i pelletsmaterial
Foderformeln innehåller fluffig och lätt elastisk uppsamling, som absorberar vatten och expanderar när den justeras av balsam. Efter att ha komprimerats och granulerats av ringformen kommer den att springa isär på grund av effekten av vatten och själva råmaterialets elasticitet, vilket resulterar i vertikala sprickor.

Sätten att förbättra är:
• Ändra formeln, men att göra det kan minska kostnaderna för råvaror;
• Använd relativt mättad torr ånga;
•Minska produktionskapaciteten eller öka den effektiva längden på formhålet för att maximera retentionstiden för matningen i formhålet;
•Att lägga till lim kan också bidra till att minska förekomsten av vertikala sprickor.
 
4. Strålande sprickbildning av pelletsmaterial från en enda källpunkt
Detta utseende indikerar att pelletsmaterialet innehåller stora pelletsråvaror, som är svåra att helt absorbera fukten och värmen i vattenångan under härdning och härdning, och som inte mjukas lika lätt som andra finare råvaror. Men under kylning orsakar olika mjukningsnivåer skillnader i krympning, vilket leder till bildandet av radiella sprickor och en ökning av pulveriseringshastigheten.
 
Sätten att förbättra är:
Kontrollera och förbättra råvarornas finhet och enhetlighet, så att alla råvaror måste mjukas upp helt och jämnt under härdning.

5. Ytan på pelletsmaterialet är ojämn
Ovanstående fenomen är att pulvret är rikt på stora partikelråmaterial, som inte kan mjukas upp helt under härdningsprocessen. När den passerar genom hålet i granulatorn kan den inte kombineras väl med andra råmaterial, vilket gör att partiklarna ser ojämna ut. En annan möjlighet är att den kylda och härdade råvaran blandas med ångbubblor som genererar luftbubblor under processen att pressa fodret till partiklar. I det ögonblick då partiklarna pressas ut ur ringen dör tryckförändringar att bubblorna går sönder och orsakar ojämnheter på partiklarnas yta. Allt foder som innehåller fiber kan uppleva denna situation.

Förbättringsmetoder:
Kontrollera finheten hos foderpulver på rätt sätt, så att alla råvaror kan mjukas upp helt under konditioneringen; För råvaror med en betydande mängd fiber, eftersom de är benägna att få ångbubblor, tillsätt inte för mycket ånga till denna formel.

6. Skäggliknande pelletsmaterial
Om för mycket ånga tillsätts kommer överskottsångan att lagras i fibrer eller pulver. När partiklarna extruderas från ringformen, kommer den snabba tryckförändringen att göra att partiklarna brister och sticker ut från ytan av proteinet eller partikelråmaterialen och bildar taggiga morrhår. Särskilt vid produktion av foder med hög stärkelse och hög fiberhalt, ju mer ånga som används, desto allvarligare är situationen.

Förbättringsmetoden ligger i god temperering.
•Foder med högt stärkelse- och fiberinnehåll bör använda lågtrycksånga (0,1-0,2Mpa) för att helt frigöra vatten och värme i ångan för foderabsorption;
• Om ångtrycket är för högt eller nedströmsledningen bakom tryckreduceringsventilen är för kort från regulatorn, vilket i allmänhet bör vara större än 4,5 m, kommer ångan inte att släppa ut sin fukt och värme särskilt bra. Därför lagras en del ånga i foderråvarorna efter konditionering, vilket kan orsaka den whiskerliknande partikeleffekt som nämnts ovan under granuleringen. Kort sagt, särskild uppmärksamhet bör ägnas åt tryckregleringen av ångan och installationsläget för tryckreduceringsventilen måste vara korrekt.

7. Enskilda partiklar eller partiklar med inkonsekventa färger mellan individer, allmänt känd som "blommaterial"
Det är vanligt vid produktion av vattenfoder, främst kännetecknat av att färgen på enskilda partiklar som extruderas från ringformen är mörkare eller ljusare än andra normala partiklar, eller att ytfärgen på enskilda partiklar är inkonsekvent, vilket påverkar utseendets kvalitet på hela parti foder.
• Råvarorna för vattenfoder är komplexa i sammansättning, med flera typer av råvaror, och vissa komponenter tillsätts i relativt små mängder, vilket resulterar i otillfredsställande blandningseffekter;
• Inkonsekvent fukthalt i råmaterial som används för granulering eller ojämn blandning när vatten tillsätts till blandaren;
• Återvunnet material med upprepad granulering;
•Inkonsekvent ytfinish på den inre väggen av ringformsöppningen;
• Överdrivet slitage på ringformen eller tryckrullen, inkonsekvent utsläpp mellan små hål.