Introduktion till onormal partikel/pelletsmaterial och förbättring (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Pelletsmaterialet är böjt och uppvisar många sprickor på ena sidan
Detta fenomen uppstår i allmänhet när partiklarna lämnar ringen dör. När skärpositionen justeras långt från ytan på ringen dör och bladet är trubbigt, är partiklarna trasiga eller slits av skärverktyget när de pressas ut ur hålet, snarare än att bli avskuren. För närvarande böjs vissa partiklar mot den ena sidan och den andra sidan presenterar många sprickor.

Förbättringsmetoder:
• Öka ringens kompressionskraft dör på fodret, det vill säga, öka kompressionsförhållandet för ringen och därigenom ökar pelletsmaterialets densitet och hårdhet;
• Krossa matningsmaterialet till en finare storlek. Så länge melass eller fetter tillsätts, bör distributionens enhetlighet hos melass eller fetter förbättras och mängden tillsätts bör kontrolleras för att öka kompaktheten hos pelletsmaterialet och förhindra att fodret blir mjukt;
•Justera avståndet mellan skärbladet och ytan på ringen dör eller ersätt det med ett skarpare skärblad;
•Antagande av tillhäftande granuleringstillsatser för att förbättra bindningskraften mellan partiklar.

2. Horisontella sprickor korsar hela partikelmaterialet
I likhet med fenomenet i scenario 1 förekommer sprickor vid tvärsnittet av partiklarna, men partiklarna böjs inte. Denna situation kan uppstå när pelletisering av fluffigt foder som innehåller en stor mängd fiber. På grund av närvaron av fibrer längre än porstorleken, när partiklarna extruderas, orsakar utvidgningen av fibrerna tvärsprickor i tvärsnittet av partikelmaterialet, vilket resulterar i en FIR-barkliknande utseende.

Sätt att förbättra:
• Öka ringens kompressionskraft dör på fodret, det vill säga öka kompressionsförhållandet för ringen;
• Kontrollera finheten i fiberkrossning, vilket säkerställer att den maximala längden inte överstiger en tredjedel av partikelstorleken;
• Öka produktionen för att minska hastigheten på foder som passerar genom hålet och öka kompaktheten;
• Förlänga härdningstiden genom att använda multi-skikt eller vattenkakter.
•När fuktinnehållet i pulvret är för högt eller innehåller urea är det också möjligt att producera en granbarkliknande foderutseende. Det tillsatta fukt- och ureainnehållet bör kontrolleras.

3. Vertikala sprickor förekommer i pelletsmaterial
Foderformeln innehåller fluffig och något elastisk upphandling, som kommer att absorbera vatten och expanderas när den justeras av balsam. Efter att ha blivit komprimerad och granulerad av ringen dör, kommer den att springa isär på grund av effekten av vatten och elasticiteten i själva råmaterialet, vilket resulterar i vertikala sprickor.

Sätten att förbättra är:
• Ändra formeln, men att göra det kan minska kostnaden för råvaror;
• Använd relativt mättad torr ånga;
•Minska produktionskapaciteten eller öka den effektiva längden på det mathålet för att maximera kvarhållningstiden för foder i mathålet;
•Att lägga till lim kan också bidra till att minska förekomsten av vertikala sprickor.
 
4. Strålning av pelletsmaterial från en enda källpunkt
Detta utseende indikerar att pelletsmaterialet innehåller stora pellets råvaror, som är svåra att helt absorbera fukt och värme i vattenånga under kylning och härdning, och inte lika lätt mjukas som andra finare råmaterial. Under kylning orsakar emellertid olika mjukgöringsnivåer skillnader i krympning, vilket leder till bildning av radiella sprickor och en ökning av pulveriseringshastigheten.
 
Sätten att förbättra är:
Kontrollera och förbättra råvarans finhet och enhetlighet, så att alla råvaror måste vara fullt och jämnt mjukade under härdning.

5. Pelletsmaterialets yta är ojämn
Ovanstående fenomen är att pulvret är rikt på stora partikel råvaror, som inte kan mjukas helt under härdningsprocessen. När man passerar genom granulatorns hål kan det inte kombineras väl med andra råvaror, vilket gör att partiklarna verkar ojämna. En annan möjlighet är att det släckta och tempererade råmaterialet blandas med ångbubblor, som genererar luftbubblor under processen att trycka på fodret i partiklar. I det ögonblick då partiklarna pressas ut ur ringen dör, kan förändringar i tryck bubblorna bryts och orsaka ojämnhet på partiklarnas yta. Varje foder som innehåller fiber kan uppleva denna situation.

Förbättringsmetoder:
Kontrollera korrekt finheten i pulverat foder, så att alla råvaror kan mjukas upp under konditioneringen; För råvaror med en betydande mängd fiber, eftersom de är benägna att ångbubblor, lägg inte för mycket ånga till denna formel.

6. Skägg som pelletsmaterial
Om för mycket ånga tillsätts, lagras överskottet i fibrer eller pulver. När partiklarna extruderas från ringen dör, kommer den snabba tryckförändringen att få partiklarna att spricka och sticker ut från ytan på proteinet eller partikelens råvaror och bildar stickiga whiskers. Speciellt i produktionen av foder med hög stärkelse och hög fiberinnehåll, desto mer ånga används, desto allvarligare situationen.

Förbättringsmetoden ligger i god härdning.
•Matning med högt stärkelse och fiberinnehåll bör använda lågtrycksång (0,1-0,2MPa) för att helt frigöra vatten och värma i ångan för matningsabsorption;
• Om ångtrycket är för högt eller nedströms rörledningen bakom tryckreducerande ventil är för kort från regulatorn, som i allmänhet bör vara större än 4,5 m, kommer ångan inte att frigöra sin fukt och värme mycket bra. Därför lagras en del ånga i matnings råvaror efter konditionering, vilket kan orsaka whisker -liknande partikeleffekt som nämns ovan under granulering. Kort sagt, särskild uppmärksamhet bör ägnas åt tryckregleringen av ångan och installationspositionen för tryckreducerande ventil måste vara korrekt.

7. Enskilda partiklar eller partiklar med inkonsekventa färger mellan individer, allmänt kända som "blommatromaterial"
Det är vanligt vid produktion av vattenlevande foder, huvudsakligen kännetecknad av färgen på enskilda partiklar extruderade från ringen som är mörkare eller lättare än andra normala partiklar, eller ytfärgen hos enskilda partiklar som är inkonsekventa, vilket påverkar utseendekvaliteten på hela foderpartiet.
• Råvarorna för vattenlevande foder är komplexa i sammansättning, med flera typer av råvaror, och vissa komponenter tillsätts i relativt små mängder, vilket resulterar i otillfredsställande blandningseffekter;
• Inkonsekvent fuktinnehåll i råvaror som används för granulering eller ojämn blandning vid tillsats av vatten till blandaren;
• Återvunnet material med upprepad granulering;
•Inkonsekvent ytfinish av den inre väggen i ringen dör;
• Överdriven slitage av ringen dör eller tryckrullen, inkonsekvent urladdning mellan små hål.