Vid bearbetning av pelletsfoder påverkar hög pulveriseringshastighet inte bara foderkvaliteten, utan ökar även bearbetningskostnaderna. Genom provtagning kan fodrets pulveriseringshastighet observeras visuellt, men det är inte möjligt att förstå orsakerna till pulveriseringen i varje process. Därför rekommenderas det att fodertillverkare stärker den effektiva övervakningen av varje sektion och implementerar förebyggande och kontrollåtgärder samtidigt.
1. Foderformel
På grund av skillnader i foderformuleringar kan bearbetningssvårigheten variera. Till exempel är foder med lågt råprotein- och fettinnehåll lättare att granulera och bearbeta, medan foder med högt innehåll är mindre benäget att bildas, vilket resulterar i lösa partiklar och en högre pulveriseringshastighet. Så när man överväger fodergranulering på ett heltäckande sätt är formeln en förutsättning, och bearbetningssvårigheten bör beaktas så mycket som möjligt för att säkerställa den övergripande kvaliteten. Som kund hos Hongyang Feed Machinery kan vi förse dig med professionella foderformler för att öka din produktionskapacitet och förbättra fodrets kvalitet.
2. Krossningssektion
Ju mindre partikelstorleken på råmaterialet som krossas är, desto större yta på materialet, desto bättre vidhäftning under granulering och desto högre granuleringskvalitet. Men om den är för liten kommer den att förstöra näringsämnena direkt. Att välja olika partikelstorlekar för materialkrossning baserat på omfattande kvalitetskrav och kostnadskontroll är avgörande. Förslag: Innan pelletering av boskaps- och fjäderfäfoder bör pulvrets partikelstorlek vara minst 16 mesh, och innan pelletering av vattenfoder bör pulvrets partikelstorlek vara minst 40 mesh.
3. Granuleringssektion
Låg eller hög vattenhalt, låg eller hög anlöpningstemperatur har alla en betydande inverkan på granuleringskvaliteten. Speciellt om de är för låga kommer de att göra att granuleringen av matarpartiklarna inte blir tät, och partikelskadorna och pulveriseringshastigheten ökar. Förslag: Kontrollera vattenhalten under anlöpningen mellan 15-17%. Temperatur: 70-90 ℃ (inloppsångan bör tryckavlastas till 220-500 kPa, och inloppsångans temperatur bör kontrolleras runt 115-125 ℃).
4. kylsektion
Ojämn kylning av material eller för lång kylningstid kan orsaka partikelsprängning, vilket resulterar i oregelbundna och lättbrottade matningsytor, vilket ökar pulveriseringshastigheten. Därför är det nödvändigt att välja pålitlig kylutrustning och kyla partiklarna jämnt.
5. Siktningssektion
För tjock eller ojämn fördelning av sorteringssilens materiallagr kan leda till ofullständig siktning, vilket resulterar i en ökning av pulverhalten i den färdiga produkten. Snabb tömning av kylaren kan lätt orsaka för tjock tjocklek på sorteringssilens lager, och man bör vara uppmärksam på att förhindra detta.
6、 Förpackningssektion
Förpackningsprocessen för den färdiga produkten bör utföras i en kontinuerlig produktionsprocess, där minst 1/3 av den färdiga produkten lagras i lagret för färdiga produkter innan förpackningen påbörjas, för att undvika att pulvermängden i den färdiga produkten ökar på grund av att fodret faller från en höjd.
Publiceringstid: 24 oktober 2023
