Vid bearbetning av pelletsfoder påverkar hög pulveriseringshastighet inte bara foderkvaliteten utan ökar också bearbetningskostnaderna.Genom provtagningsinspektion kan fodrets pulveriseringshastighet visuellt observeras, men det är inte möjligt att förstå orsakerna till pulveriseringen i varje process.Därför rekommenderas det att fodertillverkarna stärker effektiv övervakning av varje avsnitt och implementerar förebyggande och kontrollåtgärder samtidigt.
1, foderformel
På grund av skillnader i foderformuleringar kan bearbetningssvårigheterna variera.Till exempel är foder med lågt innehåll av råprotein och fett lättare att granulera och bearbeta, medan foder med högt innehåll är mindre benäget att bildas, vilket resulterar i lösa partiklar och en högre pulveriseringshastighet.Så när man överväger fodergranulering på ett heltäckande sätt är formeln en förutsättning, och svårigheten att bearbeta bör övervägas så mycket som möjligt för att säkerställa den övergripande kvaliteten.Som kund hos Hongyang Feed Machinery kan vi förse dig med professionella foderformler för att öka din produktionskapacitet och förbättra foderkvaliteten.
2、Krosssektion
Ju mindre partikelstorleken är för krossning av råmaterial, desto större yta är materialet, desto bättre vidhäftning under granulering och desto högre granuleringskvalitet.Men om den är för liten kommer den direkt att förstöra näringsämnena.Att välja olika material som krossar partikelstorlekar baserat på omfattande kvalitetskrav och kostnadskontroll är avgörande.Förslag: Innan pelletisering av boskap och fjäderfäfoder bör pulvrets partikelstorlek vara minst 16 mesh, och före pelletisering av vattenfoder bör pulvrets partikelstorlek vara minst 40 mesh.
3、 Granuleringssektion
Lågt eller högt vatteninnehåll, låg eller hög anlöpningstemperatur har alla en betydande inverkan på granuleringskvaliteten, speciellt om de är för låga, kommer de att göra granuleringen av foderpartiklar inte tät, och partikelskadehastigheten och pulveriseringshastigheten kommer att öka.Förslag: Kontrollera vattenhalten under anlöpning mellan 15-17%.Temperatur: 70-90 ℃ (inloppsångan bör trycksänkas till 220-500kpa, och inloppsångans temperatur bör kontrolleras runt 115-125 ℃).
4、 Kylsektion
Ojämn nedkylning av material eller för lång nedkylningstid kan orsaka partikelsprängning, vilket resulterar i oregelbundna och lätt spruckna foderytor, vilket ökar pulveriseringshastigheten.Så det är nödvändigt att välja pålitlig kylutrustning och jämnt kyla partiklarna.
5、 Screening sektion
Överdriven tjocklek eller ojämn fördelning av sorteringssilmaterialskiktet kan leda till ofullständig silning, vilket resulterar i en ökning av pulverhalten i den färdiga produkten.Den snabba tömningen av kylaren kan lätt orsaka för stor tjocklek på sorteringssilskiktet, och man bör vara uppmärksam på att förhindra det.
6、 Förpackningssektion
Förpackningsprocessen för den färdiga produkten bör utföras i en kontinuerlig produktionsprocess, där slutproduktlagret lagrar minst 1/3 av den färdiga produkten innan förpackning påbörjas, för att undvika ökningen av pulver i den färdiga produkten orsakad av fodret faller från en hög plats.
Posttid: 2023-okt-24