Vid bearbetning av pelletsmatning påverkar hög pulveriseringsgrad inte bara foderkvaliteten utan ökar också bearbetningskostnaderna. Genom provtagningskontroll kan pulveriseringshastigheten för foder visuellt observeras, men det är inte möjligt att förstå orsakerna till pulverisering i varje process. Därför rekommenderas att fodertillverkare stärker effektiv övervakning av varje sektion och implementerar förebyggande och kontrollåtgärder samtidigt.
1 、 Foderformel
På grund av skillnader i foderformuleringar kan behandlingssvårigheten variera. Till exempel är foder med lågt råprotein och fettinnehåll lättare att granulera och bearbeta, medan foder med högt innehåll är mindre benägna att bildas, vilket resulterar i lösa partiklar och en högre pulveriseringshastighet. Så när man överväger fodergranulering omfattande är formeln förutsättningen, och svårigheten att bearbeta bör betraktas så mycket som möjligt för att säkerställa den totala kvaliteten. Som en kund hos Hongyang -fodermaskiner kan vi ge dig professionella foderformler för att öka din produktionskapacitet och förbättra kvaliteten på foder.
2 、 Krossningssektion
Ju mindre partikelstorleken på råmaterialkrossning, desto större är ytan på materialet, desto bättre vidhäftning under granulering och desto högre granuleringskvalitet. Men om det är för litet kommer det direkt att förstöra näringsämnena. Att välja olika materialkrossande partikelstorlekar baserade på omfattande kvalitetskrav och kostnadskontroll är avgörande. Förslag: Innan pelletisering av boskap och fjäderfäfoder bör partikelstorleken på pulvret vara minst 16 mesh, och innan pelletisering av vattenlevande foder bör partikelstorleken på pulvret vara minst 40 mesh.
3 、 Granuleringssektion
Lågt eller högt vatteninnehåll, låg eller hög härdningstemperatur har alla en betydande inverkan på granuleringskvaliteten, särskilt om de är för låga, kommer de att göra granuleringen av foderpartiklar inte tätt, och partikelskador och pulveriseringsgrad kommer att öka. Förslag: Kontrollera vatteninnehållet under härdning mellan 15-17%. Temperatur: 70-90 ℃ (inloppsångan ska depressuriseras till 220-500 kPa, och inloppets ångtemperatur bör styras runt 115-125 ℃).
4 、 Kylsektion
Ojämn kylning av material eller överdriven kylningstid kan orsaka partikelbristning, vilket resulterar i oregelbundna och lätt sprickade matningsytor, vilket ökar pulveriseringshastigheten. Så det är nödvändigt att välja tillförlitlig kylutrustning och jämnt kyla partiklarna.
5 、 Avsnitt
Överdriven tjocklek eller ojämn distribution av det graderingsskärmmaterialskiktet kan leda till ofullständig screening, vilket resulterar i en ökning av pulverinnehållet i den färdiga produkten. Den snabba utloppet av kylaren kan lätt orsaka överdriven tjocklek på graderingssiktskiktet, och uppmärksamheten bör ägnas åt att förhindra den.
6 、 Förpackningsavsnitt
Den färdiga produktförpackningsprocessen bör genomföras i en kontinuerlig produktionsprocess, med det färdiga produktlagret som lagrar minst 1/3 av den färdiga produkten innan förpackningen startar för att undvika ökningen av pulver i den färdiga produkten orsakad av fodret som faller från en hög plats.
Posttid: oktober-24-2023
