Sammanfattning
En medelstor tillverkare av svinfoder i Niedersachsen, Tyskland, en region som producerar cirka 30 % av landets svinfoder, tog Hongyang Machinerys ringformade pelletskvarn SZLH508 i drift i början av 2025 som en del av en modernisering av produktionslinjen. Efter åtta månaders kontinuerlig drift har kvarnen upprätthållit en produktion på 10 ton per timme (TPH) med ett pelletshållbarhetsindex (PDI) som konsekvent överstiger 96 %, medan energiförbrukningen minskade med 12 % jämfört med det tidigare plattformssystemet. Denna fallstudie dokumenterar urvalskriterierna, installationsprocessen och prestandadata från de första 240 dagarna av drift och erbjuder en referenspunkt för europeiska foderfabriker som utvärderar uppgraderingar av ringformsteknik.
1. Branschkontext: Tysk svinfoderproduktion
Tyskland är den största grisproducenten i Europeiska unionen, med cirka 21,2 miljoner grisar i lager från och med november 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). Landet tillverkar över 24 miljoner ton foderblandningar årligen, varav grisfoder står för ungefär 38 % – cirka 9 miljoner ton (FEFAC, 2024). Niedersachsen och Nordrhein-Westfalen står tillsammans för mer än 60 % av landets slaktgrispopulation, vilket gör denna korridor till den mest koncentrerade konsumtionszonen för grisfoder i Europa.
Den tyska foderblandningssektorn verkar under strikta regelverk: EU:s foderhygienförordning (EG nr 183/2005), den tyska foderförordningen (FuttMV) och certifieringssystemet QS Qualität und Sicherheit GmbH. Pelletskvalitet, som främst mäts med PDI och finhaltsprocent, är inte bara en kommersiell preferens utan en efterlevnadsparameter kopplad till djurens välfärd och riktmärken för näringsämnessmältbarhet.
Tyska foderfabriker har historiskt sett köpt pelleteringsutrustning från inhemska och andra europeiska tillverkare. Stigande kapitalutgifter och förlängda ledtider för europeiskt tillverkade ringformade pelletskvarnar har dock lett till att ett segment av medelstora producenter har utvärderat asiatiska alternativ som kan leverera jämförbara prestandamått med kortare leveransfönster.
2. Kundprofilen och den operativa utmaningen
Kunden, som här kallas ”Betrieb M” för sekretess skull, driver en enlinjes svinfoderfabrik nära Oldenburg i Niedersachsen, som betjänar 12 kontraktsgårdar för slaktbearbetning och tre slaktsvinsgårdar inom en radie av 60 kilometer. Den årliga produktionen före uppgraderingen var cirka 28 000 ton, vilket täckte sex pelletsdiametrar (2,5 mm till 4,5 mm) över fyra formuleringstyper: startsugga, odlingssugga, slaktsvinsugga och lakterande sugga.
Före 2025 drev Betrieb M två parallella pelletsfabriker med platt form, var och en med en kapacitet på 5 TPH men sällan med en kapacitet på mer än 4,2 TPH vid kontinuerlig produktion. De största utmaningarna var:
1. UtgångsinstabilitetGenomströmningen fluktuerade med ±18 % mellan skiften på grund av formens slitage, vilket krävde att operatörerna ofta justerade ånginsprutningen och matarhastigheten för konditioneringsmedlet. En internrevision under tredje kvartalet 2024 registrerade 62 oplanerade driftstopp under 90 dagar, varav 41 berodde på blockeringar i pelletskvarnen eller överbelastningsfel på motorn.
2. Inkonsekvent pelletskvalitetPDI-värden mätta med Holmen NHP100-testaren enligt ISO 17830 var i genomsnitt 92,3 % för 3,5 mm slaktgrispellets, vilket är under QS-rekommendationen på 95 % för grisfoder. Brukets nutritionist rapporterade att finsubstanshalten vid gårdssilon var i genomsnitt 4,8 %, vilket ledde till fodersorteringsbeteende hos grisar i uppfödning och en ökning av foderomvandlingsförhållandet (FCR) med 1,7 % jämfört med pelletsprover som testades direkt vid kvarngrinden.
3. EnergiintensitetFlat-die-konfigurationen förbrukade 18,2 kWh per ton pelleterat foder (mätt vid huvuddrivmotorn), vilket ledningen ansåg vara 10–15 % över branschriktmärket för ringformssystem med motsvarande kapacitet (FEFAC:s riktmärkesdata för produktion av blandfoder, 2023).
4. UnderhållsomkostnaderBytescyklerna för formar och valsar var i genomsnitt 800–1 000 driftstimmar, vilket motsvarar cirka 10 formbyten per år och valsverk. Varje byte krävde 3,5–4 timmars driftstopp för kylning, demontering, utbyte och omkalibrering.
3. Utrustningsval och teknisk motivering
Betrieb M utfärdade en offertförfrågan (RFQ) i mitten av 2024 till sex utrustningsleverantörer, tre europeiska och tre asiatiska. Utvärderingskriterierna viktades enligt följande: hållbar genomströmning (30 %), jämn pelletskvalitet (25 %), energieffektivitet (20 %), total ägandekostnad (15 %) och tidslinje för leverans/idrifttagning (10 %).
Hongyang Machinerys SZLH(HYPM)508 valdes efter en jämförande studie som genomfördes vid Hongyangs demonstrationsanläggning i Changzhou i september 2024, där Betrieb M levererade tre ton av sin egen efterbehandlarformulering (baserat på majs-sojabönsmjöl, 14,7 % råprotein, 3,9 % råfiber) för testpelletering. SZLH(HYPM)508 uppnådde:
- Genomsnittlig genomströmning: 10,3 TPH under en 4-timmars kontinuerlig körning (munstycke: 4,0 mm 70/70 mm effektiv tjocklek, kompressionsförhållande 1:8,5)
- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, 60-sekunders test)
- Specifik energiförbrukning: 15,6 kWh/ton vid huvuddriften
SZLH(HYPM)508 är en remdriven ringformpelletskvarn med en invändig formdiameter på 508 mm, en huvudmotor på 160 kW och en tvåmotorig matarkonfiguration. Dess viktigaste differentieringsegenskaper inkluderade en rostfri stålkonditionerare med en retentionslängd på 2,5 meter som ger 45–90 sekunders konditioneringstid (justerbar via paddelvinkel), ett pneumatiskt formlyftsystem som möjliggör formbyten med en operatör på under 40 minuter, och ett automatiskt smörjsystem med programmerbara smörjintervall synkroniserade med driftstimmar och tonnage.
Den totala installerade lösningen bestod av: SZLH(HYPM)508 ringformpelletskvarn, HYSC-3.0 tvåaxlad paddelkonditioneringsmaskin, HY-FD2000 tvångsmatare och en integrerad PLC-kontrollpanel med Modbus TCP-kommunikation till anläggningens befintliga SCADA-system. Installationen slutfördes i februari 2025 under ett schemalagt 5-dagars underhållsfönster, där Hongyang skickade ut två driftsättningsingenjörer för övervakning, uppriktning och belastningstestning på plats.
4. Rörelseresultat: januari-augusti 2025
Efter driftsättningsfasen (de första 30 dagarna, med gradvis ökad genomströmning från 6 till 10 TPH) sammanställdes produktionsdata för de följande sju månaderna (mars-september 2025) av Betrieb M:s kvalitetssäkringsavdelning. Följande tabell sammanfattar nyckeltal:
| Parameter | Föruppgradering (platt die) | SZLH508 (mars-september 2025) | Ändra |
|---|---|---|---|
| Hållbar genomströmning | 4,2 TPH (per kvarn) | 9,8 TPH (enkel kvarn) | +17 % jämfört med 2 × teoretisk flat-matris |
| Pellets hållbarhetsindex (3,5 mm) | 92,3 % (genomsnitt) | 96,4 % (genomsnitt) | +4,1 procentenheter |
| Böter vid leverans till gården (4,8 % (genomsnitt) 2,1 % (genomsnitt)–56 % | |||
| Energiförbrukning (kWh/t) | 18,2 (promillar) | 15.4 | -15,4 % |
| Oplanerad driftstopp (händelser/månad) | 13,7 | 2.1 | -85% |
| Livslängd för dysor (driftstimmar) | 800–1 000 | 1 600+ (pågående) | +60 % minimum |
Den mest betydande förbättringen ur näringsexpertens perspektiv var den kraftiga minskningen av finfördelat foder vid konsumtionstillfället. Betrieb M:s interna försök på en ladugård med 400 odlare (25–60 kg kroppsvikt, 42-dagarsperiod) rapporterade en foderproduktionsprocent på 2,38 med SZLH508-producerade pellets, jämfört med 2,44 med den tidigare pelletstillförseln – en förbättring på 2,5 %. Näringsexperten medger att flera variabler påverkar foderproduktionen på gården, men tillskriver en mätbar del av denna förbättring minskat foderspill från sorteringsbeteende.
Energibesparingar på 2,8 kWh per ton, multiplicerade med en årlig produktion på cirka 28 000 ton, gav en uppskattad årlig besparing på 78 400 kWh, motsvarande ungefär 31 ton koldioxid, enligt Tysklands elnätsutsläppsfaktor på 0,395 kg CO2/kWh för 2024 (Umweltbundesamt, 2024). Vid en industriell elpris på cirka 0,18 ¬/kWh i Niedersachsen motsvarar detta en direkt kostnadsminskning på över 14 000 ¬ per år.
5. Operatörsupplevelse och underhållsfeedback
Betrieb M:s underhållschef rapporterade att det pneumatiska verktygshissystemet minskade tiden för verktygsbyte från tidigare 3,5–4 timmar till cirka 35–45 minuter, med en enda operatör och en assistent. Det automatiska smörjsystemet eliminerade ett dagligt smörjschema med åtta manuella punkter per maskin och ersatte det med en patronkontroll varannan vecka.
Anläggningschefen noterade att Modbus TCP-integrationen med SCADA-systemet gav realtidsinsikt i motorström, lagertemperaturer, ångtryck i konditioneringsapparaten och parametrar för formtemperatur som tidigare endast övervakades genom regelbundna manuella avläsningar. Denna dataström har gjort det möjligt för kvalitetssäkringsteamet att korrelera fluktuationer i pelletskvalitet med specifika processavvikelser, vilket minskar tiden för analys av grundorsaker för kvalitetsincidenter från cirka två timmar till 15 minuter.
Två områden för framtida förbättringar identifierades: för det första begärde klienten en variant med direktkopplad drivning (istället för remdriften) för en potentiell utökning av andra linjen, med hänvisning till upplevda marginella effektivitetsvinster vid remtransmissionen; för det andra var operatörsgränssnittets språk initialt inställt på mandarin, vilket krävde att Hongyangs fjärrsupport bytte till engelska. Hongyang har sedan dess uppdaterat HMI-firmwaren till att som standard vara engelska för europeiska implementeringar.
6. Slutsats
Betrieb M-implementeringen visar att en modern ringformpelletskvarn från en asiatisk tillverkare kan uppfylla kraven på genomströmning, pelletskvalitet och tillförlitlighet för tysk blandfoderproduktion när utrustningen är korrekt specificerad för formulering och operativt sammanhang. Viktiga framgångsfaktorer inkluderade provpelletering före köp med kundens eget råmaterial, grundligt stöd vid driftsättning på plats och en PLC-arkitektur som är kompatibel med befintlig anläggningsautomation.
För europeiska foderfabriker i mellanklassen som står inför kapacitetsbegränsningar eller åldrande pelleteringsanläggningar representerar Hongyangs HYPM-serie en kostnadseffektiv moderniseringsväg med dokumenterade prestandadata som nu är tillgängliga från en tysk referensanläggning. Den 8-månadersdatauppsättning som presenteras här, även om den är begränsad i varaktighet jämfört med en flerårig utvärdering, täcker tillräckligt med driftstimmar för att ge en meningsfull baslinje för PDI-stabilitet, energiförbrukning och underhållsbörda.
Hongyang Machinery fortsätter att samla in driftsdata från denna anläggning kvartalsvis och kommer att publicera uppdaterade resultat allt eftersom utrustningen får fler driftsår.
Publiceringstid: 8 juni 2026
