Sammanfattning
Frankrike är världens näst största producent av ankkött, med 187 810 ton producerade år 2024, och står för cirka 60 % av den globala foie gras-produktionen. Ankfodersektorn – som konsumerar cirka 950 000 ton foderblandningar årligen – kräver pelletskvarnar som kan leverera jämn hårdhet, minimala finfördelade partiklar och oavbrutna produktionscykler. Denna fallstudie undersöker hur en ankfoderkvarn i Nouvelle-Aquitaine, Frankrikes främsta ankuppfödningsregion, uppnådde hållbar driftsstabilitet och överlägsen pelletkvalitet efter att ha driftsatt Hongyang HYPM-ringformpelletskvarnar för sin dedikerade ankfoderlinje.
Bakgrund: Det franska ankfoderlandskapet
Frankrikes ankindustri är koncentrerad till sydvästra Frankrike, med 80 % av uppfödningskapaciteten i Nouvelle-Aquitaine och Occitanie. Sektorn har genomgått en utmanande återhämtning från fågelinfluensautbrotten 2021–2022, vilka ledde till att miljontals fåglar avlivades. Efter den nationella vaccinationskampanjen som lanserades i oktober 2023 – den första i sitt slag i Europa – återhämtade sig ankproduktionen kraftigt. Produktionen av gåslever ökade från 8 000 ton år 2022 till 12 200 ton år 2024 och vidare till 14 500 ton år 2025, enligt CIFOG.
Denna återhämtning har satt förnyat tryck på foderfabriker. Ankfoderformuleringar för ankleverproduktion är unika: de kombinerar en majs-sojabas med tillsatta fetter, vitaminer och mineraler i specifika förhållanden anpassade till olika tillväxtfaser – startfas, tillväxtfas och tvångsmatningsperioden (sondmatning). Varje fas kräver pelletsstorlekar från 2,5 mm till 4,0 mm, med strikta krav på pellets hållbarhet. Trasiga pellets och överskott av finfördelat foder slösar inte bara bort utan kan orsaka andningsstress hos tvångsmatade ankor, vilket direkt påverkar leverkvaliteten och slutproduktens värde.
Utmaningen: Pelletkonsistens i stor skala
Vår kund, en familjeägd foderfabrik i departementet Landes i Nouvelle-Aquitaine, producerar cirka 35 000 ton ankfoder per år och förser över 40 oberoende ankgårdar i regionen. I början av 2025 identifierade de tre ihållande problem med sin befintliga pelleteringslinje:
1. Variationer i pelletshållbarhet: Pelletshållbarhetsindex fluktuerade mellan 86 % och 91 % mellan batcher, med finfoder som översteg 6 % i vissa produktionsomgångar. För ankfoder som levererades via pneumatiska system och skruvtransportörer ledde detta till betydande foderförluster på gårdsnivå.
2. Inkonsekvent genomströmning: Produktionen pendlade mellan 4,0 och 5,0 ton per timme på identiska formuleringar, vilket gjorde produktionsplaneringen opålitlig under perioder med hög efterfrågan.
3. Slitagemönster för ringform: De tidigare ringformarna uppvisade ojämnt slitage efter cirka 1 200 timmars drift, där inloppskonan eroderade snabbare än förväntat – ett tecken på suboptimal metallurgi och värmebehandling.
Brukets ledning satte tydliga mål: att uppnå och bibehålla PDI över 93 %, begränsa finfördelat gödselmedel till 3 % och nå en jämn genomströmning på 5,0 TPH på standardformuleringar för ankodlare.
Lösningen: Hongyang HYPM508 ringformpelletskvarn
Efter att ha utvärderat flera leverantörer valde kvarnen två Hongyang HYPM508 ringformpelletskvarnar för att ersätta sin befintliga linje. Beslutet baserades på tre tekniska faktorer:
Precisionskompressionsförhållande. Foder till ankodlare – innehållande cirka 58 % majs, 25 % sojamjöl, 8 % vetekli och 5 % tillsatt fett – kräver en balanserad kompressionsmetod. Fett fungerar som ett smörjmedel under pelletering, vilket minskar naturlig bindning; fiber från vetekli motstår kompaktering. Hongyangs ingenjörsteam rekommenderade ett kompressionsförhållande på 1:10 för 3,5 mm-matrisen (odlingsfas) och 1:12 för 2,5 mm-matrisen (startfas), beräknat utifrån kundens specifika formuleringsdata. Detta undvek den vanliga fallgropen att tillämpa generiska fjäderfäförhållanden på ankodlare.
Ringformmaterial av legeringskvalitet. HYPM508-ringformarna är tillverkade av rostfritt kromstål X46Cr13, vakuumhärdat till 58–60 HRC. Formhålen är CNC-borrade med en tolerans på ±0,05 mm och sedan polerade till en ytjämnhet under Ra 0,8 μm. Denna kombination av hårdhet och jämnhet åtgärdar direkt det ojämna slitageproblem som kunden upplevt – den polerade hålytan minskar friktionsvärmen under extruderingen, vilket i sin tur bevarar den stärkelsegelatinering som uppnås under konditioneringen.
Integrerad konditioneringskontroll. HYPM508 är kopplad till en dubbelaxlad konditioneringsmaskin som ger 45–60 sekunders uppehållstid vid 82–86 °C, med automatisk ångmodulering. Konsekvent konditionering är avgörande för ankfoder eftersom partiell stärkelsegelatinering måste ske innan mäsken kommer in i munstycket; annars blir pelletsen spröda oavsett munstyckets kvalitet.
Resultat: 11 månader av uppmätt prestanda
De två HYPM508-enheterna togs i drift i juli 2025. Efter 11 månaders kontinuerlig drift visar kvarnens produktionsloggar:
Mått: Genomsnittlig PDI (%)
Före (tidigare utrustning): 88,5 (intervall: 86-91)
Efter (Hongyang HYPM508): 94,8 (intervall: 94,1–95,6)
Metrisk: Finkorn (<1 mm)
Före (tidigare utrustning): 5,8 % i genomsnitt
Efter (Hongyang HYPM508): 2,1 % i genomsnitt
Mått: Genomströmningsstabilitet
Före (tidigare utrustning): 4,0–5,0 TPH, fluktuerande
Efter (Hongyang HYPM508): 5,1–5,3 TPH, konsekvent
Metrisk: Ringformens livslängd
Före (tidigare utrustning): Cirka 1 200 timmar
Efter (Hongyang HYPM508): Cirka 2 100 timmar (fortfarande i drift)
Mått: Oplanerad driftstopp
Före (tidigare utrustning): 3 incidenter / 12 månader
Efter (Hongyang HYPM508): 0 incidenter / 11 månader
Mått: Energiförbrukning
Före (tidigare utrustning): 18,2 kWh/ton
Efter (Hongyang HYPM508): 16,7 kWh/ton
Den mest betydande förbättringen är pellets hållbarhet. Vid PDI 94,8 % har finfördelat material sjunkit till under 3 %, vilket innebär att de över 40 ankgårdar som levereras av denna kvarn nu får foder praktiskt taget utan damm. En gårdsägare rapporterade att filterrengöringsintervallet för hans pneumatiska utfodringssystem fördubblades eftersom det helt enkelt fanns mindre partiklar i foderströmmen.
Genomströmningsstabiliteten är lika anmärkningsvärd. HYPM508 bibehåller 5,2 TPH på ankodlarpellets med högst ±0,1 TPH-variation över ett 8-timmarsskift. Denna förutsägbarhet gör det möjligt för kvarnen att schemalägga produktionen exakt och uppfylla leveransåtaganden till gårdar utan övertidsskift.
När det gäller ringformarnas livslängd uppnådde den första uppsättningen formar 2 100 timmar och förblir i drift med acceptabelt slitage. Baserat på nuvarande mätningar av slitagehastigheten prognostiserar kvarnen en total livslängd på 2 400–2 600 timmar – ungefär dubbelt så mycket som deras tidigare erfarenhet.
Hongyang-skillnaden
Det som utmärker detta fall är inte specifikationsbladet utan den bakomliggande applikationstekniken. Hongyang levererade inte en standardringmatris med ett generiskt kompressionsförhållande. Det tekniska teamet granskade kundens fem ankfoderformuleringar, analyserade fett- och fiberinnehållet i varje formula och specificerade matriser därefter. Under driftsättningen tillbringade en servicetekniker från Hongyang tre dagar på plats med att optimera ångtryck, kvarhållningstid för konditioneringsmedlet och justering av valsgapet efter de specifika mäskegenskaperna.
Denna metod – att behandla varje foderformulering som ett separat tekniskt problem snarare än en standardapplikation – är hur en pelletskvarn uppnår 95 % PDI på ett fettrikt ankfoder som naturligt motstår bindning. Det är också anledningen till att kvarnens produktionschef, när han frågades om HYPM508 efter sex månaders drift, beskrev den som den mest händelselösa utrustningen i anläggningen – stort beröm i en bransch där händelselös betyder pålitlig.
Slutsats
Den franska ankfodersektorn återhämtar sig, är krävande och kvalitetskänslig. En pelletskvarn som producerar konsekventa, hållbara pellets med minimala fina partiklar är inte en lyx – det är en konkurrensmässig nödvändighet när slutkunder mäter foderkvaliteten genom dammet i sina silos. Fallet Nouvelle-Aquitaine visar att rätt ringform, matchad med rätt formulering, i kombination med exakt konditionering, ger mätbara vinster: högre PDI, lägre fina partiklar, längre livslängd för formarna och förutsägbara produktionsscheman. För ankfoderproducenter överallt som står inför liknande utmaningar är variablerna desamma – lösningen börjar med ringformen.
Publiceringstid: 9 juni 2026
