• 未标题-1

Effekter av konditioneringstemperatur och matrishålsförhållande på bearbetningskvaliteten hos pelletsfoder

pelletsmatning-1

1. Med tillkomsten av den antibiotikafria eran tillsätts värmekänsliga ämnen som probiotika gradvis till pelletsfoder. Som ett resultat kommer temperaturen också att ha en mycket viktig inverkan på pelletsfodrets kvalitet under foderproduktionsprocessen. Om temperaturen är för hög under produktionen av pelletsfoder kommer den att döda värmekänsliga ämnen som probiotika. Om temperaturen är för låg kommer bakteriesubstanserna i pelletsfodret inte att steriliseras fullständigt, vilket resulterar i produktionen av pelletsfoder. Kvaliteten är undermålig. För att undvika temperaturpåverkan på testet är detta test därför att studera inverkan av anlöpningstemperatur och formhålsförhållande på bearbetningskvaliteten hos pelletsfoder under låga temperaturförhållanden, för att studera produktionen av pellets av pelletsfoder under motsvarande förhållanden efter att råvarorna har mognat. Huruvida den är full och om den uppfyller standarderna för partikelkvalitetstestning. Huvudsyftet med detta experiment är att ge viss teoretisk vägledning för produktion av pelletsfoder till boskap.

2.1 Huvudingredienserna i den experimentella kosten och pelletsråvarorna inkluderar: majs, fiskmjöl, salt, metionin, treonin, etc. Majsen behöver krossas till 11,0 mm fina partiklar, och sedan proportioneras råvarorna enligt näringsbehovet och mognas sedan. Efter kylning tillsätts värmekänsliga ämnen som probiotika och slutligen härdas till partiklar. Temperaturerna för konditionerade foderpellets är vanligtvis 60, 50, 40 och 30 °C, och längden och diametern på matrishålen är vanligtvis 7:1, 6:2 och 10:1, och 300 mg/kg probiotiska ämnen tillsätts baserat på testmaterialen, och temperaturen på pelletsfodret måste också härdas för att skydda probiotikanernas aktivitet. Dessutom måste vissa vitaminer tillsättas till varje kilogram pelletsfoder för att säkerställa att pelletsfodrets näringsämnen kan uppfylla de nationella foderkraven.

2.2 Provtagning och insamling av prover
För att säkerställa att den producerade pelletsmatningen är kvalificerad, är det nödvändigt att slumpmässigt välja pelletsmatningen för kvalitetskontroll efter att pelletsmatningen har producerats.

2.3 Standarder och metoder för kvalitetskontroll

2.3.1 Stärkelsens gelatineringsgrad
Vid testning av gelatineringsgraden av stärkelse i pelletsfoderprover kan personalen använda amylas för att detektera den. Tillsätt amylas till stärkelsen och beräkna den kemiska reaktionen mellan amylas och stärkelse. Tillsätt slutligen jodlösning och bedöm graden av stärkelsegelatinering genom att observera färgdjupet hos den kemiska reaktionsresultatet.

2.3.2 Foderpellets hårdhet
För att testa kvaliteten på pelletsfodret måste även dess hårdhet testas. Hårdhetsstandarden för pelletsfodret bör hänvisa till relevant information.

2.3.3 Toleransindex för pelletsfoder
Häll pelletsmatningen i rotationslådan och rotera den med 50 r/min i 20 minuter. Efter stopp, ta ut pelletsmatningen och väg sedan den återstående massan av pelletsmatningen och uttryck den i m.

3. testresultat

pelletsmatning-2

3.1 Inverkan av foderkvalitet, temperatur och håldiameterförhållande på kvaliteten och hårdheten hos pelletsfoder. Detta experiment studerar huvudsakligen förändringsmönstret för pelletsfoderkvaliteten under låga temperaturförhållanden. De viktigaste råvarorna inkluderar majs, sojabönmjöl etc., som bearbetas och mognas. Därefter granuleras det vid låga temperaturer. Det visade sig att kvaliteten på pelletsfoder inte bara påverkas av andelen råvaror, utan också av diametern på matrishålet i bearbetningsmaskinen. När temperaturen vid produktion av pelletsfoder är högre, är förhållandet till diametern och längden på maskinens membranhål större, och hårdheten hos det producerade pelletsfodret är högre, men det kommer att påverka aktiviteten av probiotika i fodret, och energiförbrukningen vid produktion av pelletsfoder kommer också att öka i motsvarande grad. Testresultaten visar att för att säkerställa att kvaliteten på det producerade pelletsfodret når standarden måste det produceras under sådana produktionsförhållanden.

3.2 Inverkan av konditioneringstemperatur och munstycksdiameter på gelatineringsgraden av stärkelse i pelletsfoder. Efter en serie experimentella studier fann man att den mekaniska konditioneringstemperaturen och munstycksdiametern har en mycket viktig inverkan på stärkelsens gelatineringsgrad i pelletsfoder. Under samma temperaturförhållanden, ju mindre diametern på munstyckshålet är, desto större är inverkan på gelatineringsgraden av stärkelse i pelletsfoder.

3.3 Inverkan av anlöpningstemperatur och förhållandet mellan munstycksdiameter och längd på retentionsgraden av probiotika i granulerna. Efter en serie experiment fann man att probiotikanaktiviteten i hög grad påverkas av temperaturen. Om temperaturen är för hög under produktionen av pelletsfoder kommer det direkt att minska probiotikanaktiviteten. För att säkerställa retentionen av probiotika under produktionsprocessen av pelletsfoder och för att uppfylla kvalitetsteststandarderna för pelletsfoder är det därför nödvändigt att producera pelletsfoder under låga temperaturförhållanden.

4. Slutsats

Genom detta test kan man konstatera att kvaliteten, hårdheten och antalet probiotika i pelletsfoder inte bara påverkas av produktionstemperaturen, utan även av diametern på matrishålet. Genom en serie studier har man funnit att användning av mogna råvaror för produktion av pelletsfoder under låga temperaturförhållanden bidrar till att förbättra kvaliteten och hårdheten hos pelletsfodret. Under samma temperaturförhållanden, ju högre matrishålets diameterförhållande är, desto bättre är produktionen av pellets. Energiförbrukningen i matningsprocessen är högre. Genom experiment har man funnit att den optimala lösningen för att producera pelletsfoder är att använda utrustning med ett matrishålets diameterförhållande på 6:1 vid en temperatur på 65°C för att producera pelletsfoder av högsta kvalitet.

pelletsmatning-3
pelletsmatning-4

Publiceringstid: 10 januari 2024
  • Tidigare:
  • Nästa: