Enkelskruvsextruder: lämplig för foder för enskilda material och allmänt foder för boskap och fjäderfä.
Dubbelskruvsextruder: används vanligtvis vid produktion av högförädlat vatten- och husdjursfoder, såsom ål-, sköldpadds- och ungfiskfoder, eftersom priserna på dessa produkter som säljs på marknaden är tillräckliga för att återbetala kostnaden för tillverkning av produkter med dubbelskruvsteknik. Dessutom måste vissa specialvattenfoder, såsom partikelformigt vattenfoder (med en diameter på 0,8~1,5 mm), fettrikt vattenfoder och foder med liten produktionsvolym men ständigt föränderlig formel, också produceras med en dubbelskruvsextruder.
Det bör klargöras att ovanstående skillnader inte är säkra. Till exempel föreslår vi att man använder dubbla skruvar för att producera vattenlevande foder, men nu använder många företag enkla skruvar för att producera vattenlevande foder. Det finns skillnader i användningen av de två för vattenlevande foder. Kort sagt, jämfört med enkla skruvar har dubbla skruvar följande fördelar:
① Råmaterialens anpassningsförmåga är bredare och kan anpassas till bearbetning av hög viskositet, låg viskositet, hög oljehalt, hög fuktighet eller viskositet, oljiga, mycket våta råmaterial och andra material som kan glida i en enda skruv (SSE).
② Det finns färre begränsningar för partikelstorleken på råmaterial, vilket kan anpassas till bearbetning av råmaterial från mikropulver till grova pulverpartiklar och enkelskruvsbearbetning av material med partikelstorlekar utanför det specifika intervallet.
③ Materialflödet inuti cylindern är mer jämnt, och ånga, vatten etc. kan tillsättas för att uppnå önskad effekt av produkten.
④ Produktens interna och externa kvalitet är bättre, vilket kan uppnå ett mycket bra homogent tillstånd och göra materialets molekylstruktur jämnt arrangerad. Ytan är slät under extruderingsprocessen. Produktpartiklarna har hög och god likformighet.
⑤ Mognings- och homogeniseringseffekten är bättre, vanligtvis med en stärkelsemognadsgrad på över 95 %, vilket gör att det bearbetade vattenlevande fodret bibehåller stabilitet i vatten, förhindrar förlust av produktnäringsämnen och är lätt att smälta och absorbera.
⑥ Högre utbyte vid lika effekt. Bra blandningsprestanda möjliggör snabb homogenisering av värmen som materialet tar emot, accelererar materialets mognadsgrad, minskar fluktuationer i materialtemperatur och förbättrar resultatet av extruderade produkter.
⑦ Produktdiversiteten och anpassningsförmågan är bredare, och den kan bearbeta mikrovattenfoder, produkter med hög oljehalt, hög fukthalt, hög vidhäftning samt flerfärgade, sandwich-liknande och specialformade produkter.
⑧ Processdriften är bekvämare och spindelhastigheten kan justeras efter den bearbetade produktens behov. Tack vare självrengöringsfunktionen är rengöringen mycket bekväm och det finns inget behov av att demontera utrustningen efter varje bearbetning.
⑨ Sårbara delar slits mindre. En vanlig missuppfattning är att en enstaka skruv slits mindre. Faktum är att under dubbelskruvsextruderingsprocessen, på grund av den stabila materialtransporten och materialflödesegenskaperna, är slitaget på materialet på skruven och cylinderns innerhylsa mindre än för en enstaka skruv. Även om antalet skruvar är en uppsättning mer, är kostnaden för tillbehör fortfarande lägre än för en enstaka skruv.
⑩ Produktionskostnaden är lägre. Tack vare den goda driftsstabiliteten hos dubbelskruvmodellen blir det färre startkostnader, mindre vatten- och gasspill, lägre arbetskraftskostnader, hög värmeöverföringseffektivitet, högt utbyte och höga eleffektindikatorer i foderbearbetningsprocessen. Dessutom är kostnaden för tillbehör också låg, och den slutliga produktionskostnaden är fortfarande mycket lägre jämfört med en enda skruv.
Det är just på grund av de många fördelarna med dubbelskruv jämfört med enkelskruv vid produktion av vattenlevande foder som vi förespråkar att man prioriterar valet av dubbelskruvextruder när förhållandena tillåter det i alla avseenden.
Följande är de försiktighetsåtgärder som ska vidtas när du använder en dubbelskruvsextruder:
1. Driftsäkerhet:
- Innan dubbelskruvsextrudern används är det nödvändigt att vara bekant med utrustningens driftsprocedurer, säkerhetsåtgärder och användning av nödavstängningsanordningar.
-Operatörer bör bära lämplig skyddsutrustning för att undvika olyckor och potentiella skador under drift.
- Säkerställ säkerheten i arbetsmiljön runt utrustningen och förhindra olyckor som halk- och kollisionsolyckor.
2. Utrustningsunderhåll:
-Underhåll och underhåll regelbundet dubbelskruvsextrudern, inklusive rengöring, smörjning, åtdragning av bultar etc. Säkerställ att utrustningen är i gott skick.
- Inspektera regelbundet komponenter som lätt slits ut, såsom skruvar, brickor och monteringar, och byt ut dem i tid för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt.
- Utveckla motsvarande underhållsplaner baserade på utrustningens användningsfrekvens och arbetsmiljö för att säkerställa långsiktig stabil drift av utrustningen.
3. Råvarornas anpassningsförmåga:
-Puffmaskiner med dubbla skruvar har höga krav på råmaterial, och olika råmaterial kan kräva olika puffningsprocessparametrar och driftsmetoder.
-Vid val av utrustning är det nödvändigt att säkerställa att utrustningens modell och specifikationer är lämpliga för den erforderliga bearbetningstekniken baserat på råvarornas egenskaper och bearbetningskrav.
4. Temperatur- och hastighetskontroll:
-Temperatur och rotationshastighet är viktiga parametrar som påverkar bearbetningseffekten hos en dubbelskruvsextruder, och de kräver rimlig justering och kontroll.
- Temperaturkontrollen bör justeras efter olika råvaror och bearbetningskrav. För hög temperatur kan leda till överdriven mognad eller förbränning av råvarorna, vilket påverkar produktkvaliteten.
- Kontrollen av rotationshastigheten måste också justeras rimligt baserat på råmaterial och bearbetningskrav. Hög eller låg rotationshastighet kan påverka bearbetningseffekten och produktkvaliteten.
5. Materialmängd och processkontroll:
- Kontrollen av materialmängden måste justeras enligt utrustningens specifikationer och råmaterialens egenskaper. För hög materialvolym kan orsaka blockering av utrustningen, medan för låg materialvolym kan minska bearbetningseffektiviteten.
-Proceskontrollen kräver en rimlig ordning av matnings- och utmatningssekvensen för råvaror, vilket säkerställer en jämn fördelning av råvaror och normal utmatning av produktionen, och undviker blockeringar och blandningsfenomen.
6. Rengöring och hygien:
- Vid användning av en dubbelskruvsextruder bör man vara noggrann med utrustningens renlighet och hygienhantering, och regelbunden rengöring av rester och damm inuti utrustningen bör utföras för att förhindra korskontaminering och bakterietillväxt.
Publiceringstid: 29 juni 2023
