Enkelskruvextruder: lämplig för enstaka material och allmänt foder för boskap och fjäderfä.
Dubbelskruvextruder: används vanligtvis vid produktion av vatten- och husdjursfoder med högt förädlingsvärde, såsom foder för ål, sköldpaddor och ungfisk, eftersom priserna på dessa produkter som säljs på marknaden är tillräckliga för att betala tillbaka kostnaderna för att tillverka produkter med tvillingskruvteknik;Dessutom måste vissa speciella vattenlevande foder, såsom partikelformigt vattenfoder (med en diameter på 0,8~1,5 mm), vattenfoder med hög fetthalt och foder med liten produktionsvolym men ständigt ändrande formel, också produceras med hjälp av en dubbelskruvsextruder .
Det bör klargöras att ovanstående skillnader inte är säkra.Vi föreslår till exempel att man använder dubbla skruvar för att producera vattenfoder, men nu använder många företag enkla skruvar för att producera vattenfoder.Det finns skillnader i användningen av de två för vattenfoder.Kort sagt, jämfört med enkelskruv har dubbelskruv följande fördelar:
① Råvarornas anpassningsförmåga är bredare, vilket kan anpassas till bearbetning av hög viskositet, låg viskositet, hög oljehalt, hög fuktighet eller viskositet, oljiga, mycket våta råvaror och andra material som kan glida i enkelskruv (SSE) .
② Det finns färre begränsningar för partikelstorleken för råvaror, som kan anpassas till bearbetningen av råvaror från mikropulver till grova pulverpartiklar och enkelskruvsbearbetning av material med partikelstorlekar utanför det specifika intervallet.
③ Materialflödet inuti fatet är mer enhetligt, och ånga, vatten etc. kan tillsättas för att uppnå önskad effekt av produkten.
④ Produktens inre och yttre kvalitet är bättre, vilket kan uppnå ett mycket bra homogent tillstånd och göra materialets molekylära struktur jämnt arrangerad.Ytan är slät under extruderingsprocessen.Produktpartiklarna har hög likformighet och god likformighet.
⑤ Mognads- och homogeniseringseffekten är bättre, vanligtvis med en stärkelsemognadsgrad på över 95 %, vilket gör det möjligt för det bearbetade akvatiska fodret att bibehålla stabilitet i vatten, förhindra förlust av produktens näringsämnen och vara lätt att smälta och absorbera.
⑥ Högre avkastning under lika kraft.Bra blandningsprestanda möjliggör snabb homogenisering av värmen som tas emot av materialet, accelererar materialets mognadsgrad, minskar fluktuationer i materialtemperatur och förbättrar produktionen av extruderade produkter.
⑦ Produktmångfalden och anpassningsförmågan är bredare, och den kan bearbeta mikrovattenfoder, hög oljeformel, hög fukthalt, produkter med hög vidhäftning och flerfärgade, sandwichtyp och specialformade produkter.
⑧ Processoperationen är bekvämare och spindelhastigheten kan justeras efter behoven hos den bearbetade produkten.På grund av den självrengörande funktionen är rengöringen mycket bekväm, och det finns inget behov av att demontera utrustningen efter varje bearbetning.
⑨ Sårbara delar slits mindre.En vanlig missuppfattning är att en enda skruv har mindre slitage.Faktum är att under strängsprutningsprocessen med två skruv, på grund av den stabila materialtransporten och materialflödesegenskaperna, är slitaget av materialet på skruven och cylinderns inre hylsa mindre än för en enskild skruv.Även om antalet skruvar är en uppsättning till, är kostnaden för tillbehör fortfarande lägre än för en enskild skruv.
⑩ Produktionskostnaden är lägre.På grund av den goda driftsstabiliteten hos tvillingskruvmodellen finns det färre startkostnader, mindre vatten- och gasavfall, mindre arbetskostnader, hög värmeöverföringseffektivitet, högt utbyte och höga eleffektindikatorer i foderbearbetningsprocessen.Dessutom är kostnaden för tillbehör också låg, och den slutliga produktionskostnaden är fortfarande mycket lägre jämfört med en enskild skruv.
Det är just på grund av de många fördelarna med dubbelskruv jämfört med enkelskruv vid produktion av vattenfoder som vi förespråkar att man prioriterar valet av dubbelskruvextruder när förhållandena tillåter i alla aspekter.
Följande är de försiktighetsåtgärder som ska vidtas när du använder en dubbelskruvextruder:
1. Driftsäkerhet:
-Innan du använder dubbelskruvextrudern är det nödvändigt att vara bekant med utrustningens driftprocedurer, säkerhetsåtgärder och användningen av nödavstängningsanordningar.
- Operatörer bör bära motsvarande skyddsutrustning för att undvika olyckor och potentiella skador under drift.
- Säkerställa säkerheten i arbetsmiljön runt utrustningen och förhindra olyckor som halka och kollision.
2. Underhåll av utrustning:
-Underhåll och underhåll regelbundet dubbelskruvextrudern, inklusive rengöring, smörjning, åtdragning av bultar, etc. Se till att utrustningen är i gott skick.
- Inspektera regelbundet lätt slitna komponenter som skruvar, brickor och enheter, och byt ut dem i tid för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt.
- Utveckla motsvarande underhållsplaner baserade på frekvensen av utrustningsanvändning och arbetsmiljö för att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen.
3. Anpassningsförmåga för råvaror:
-Puffmaskiner med dubbla skruvar har höga krav på råmaterial, och olika råmaterial kan kräva olika parametrar för puffningsprocessen och arbetsmetoder.
-När du väljer utrustning är det nödvändigt att säkerställa att modellen och specifikationerna för utrustningen är lämpliga för den erforderliga bearbetningstekniken baserat på egenskaperna hos råvarorna och bearbetningskraven.
4. Temperatur- och hastighetskontroll:
-Temperatur och rotationshastighet är viktiga parametrar som påverkar bearbetningseffekten av dubbelskruvextruder, och de kräver rimlig justering och kontroll.
- Temperaturkontroll bör justeras enligt olika råvaror och bearbetningskrav.För hög temperatur kan leda till överdriven mognad eller förbränning av råvaror, vilket påverkar produktkvaliteten.
-Styrningen av rotationshastigheten behöver också anpassas rimligt utifrån råvaror och bearbetningskrav.Hög eller låg rotationshastighet kan påverka bearbetningseffekten och produktkvaliteten.
5. Materialmängd och processkontroll:
-Kontrollen av materialmängden måste justeras enligt utrustningens specifikationer och råvarornas egenskaper.För stor materialvolym kan orsaka blockering av utrustningen, medan alltför låg materialvolym kan minska bearbetningseffektiviteten.
-Kontrollen av processen kräver ett rimligt arrangemang av matnings- och utmatningssekvensen av råvaror, säkerställer en enhetlig fördelning av råvaror och normal utmatning, och undviker blockering och blandningsfenomen.
6. Rengöring och hygien:
-När du använder en dubbelskruvsextruder bör uppmärksamhet ägnas åt utrustningens renhet och hygien, och regelbunden rengöring av rester och damm inuti utrustningen bör utföras för att förhindra korskontaminering och bakterietillväxt.
Posttid: 2023-jun-29