Sammanfattning
När en medelstor bulgarisk producent av slaktkycklingfoder stötte på inkonsekvent pelletskvalitet och överdrivet slitage på sin vetetunga foderlinje, vände de sig till Hongyang Feed Machinery för en lösning. Genom att efterutrusta sin befintliga pelletskvarn med en Hongyang SZLH-serie ringmatris konstruerad specifikt för vetebaserade slaktkycklingdieter, uppnådde kvarnen ett pelletshållbarhetsindex (PDI) på 97,5 %, bibehöll en stabil genomströmning över 8 ton per timme och förlängde matrisernas livslängd med cirka 40 % jämfört med deras tidigare leverantör. Denna fallstudie dokumenterar den tekniska bedömningen, implementeringen och de operativa resultaten av partnerskapet.
Kundens bakgrund
Kunden är en privatägd fodertillverkare belägen i Stara Zagora-provinsen i centrala Bulgarien – en region som är känd som landets jordbrukshjärta. Företaget driver en pelleteringsanläggning med en enda linje och en årlig produktionskapacitet på cirka 60 000 ton och levererar foderblandningar till över 40 kontrakterade slaktkycklinggårdar i södra och östra Bulgarien. Deras kundbas inkluderar både oberoende odlare och flera integrerade fjäderfäföretag som kräver strikt efterlevnad av EU:s fodersäkerhets- och kvalitetsstandarder.
Bulgariens fjäderfäsektor har genomgått en betydande modernisering sedan landet gick med i Europeiska unionen 2007. Den inhemska slaktkycklingproduktionen har ökat stadigt och nått cirka 110 000 ton levande vikt under senare år, drivet av ökande fjäderfäkonsumtion per capita och exportmöjligheter till närliggande marknader, inklusive Rumänien, Grekland och Nordmakedonien. Denna tillväxt har satt press på fodertillverkare att leverera en jämn pelletskvalitet samtidigt som produktionskostnaderna kontrolleras.
Kunden driver en europeiskt tillverkad pelletskvarn som ursprungligen var klassad för 10 t/h. Deras standardformulering för broilers innehåller cirka 55–60 % vete, 15–20 % sojamjöl, 5–8 % solrosmjöl (en lokalt riklig biprodukt) och kompletterande fetter, mineraler och aminosyror. Vetedominerande dieter utgör en väl dokumenterad pelleteringsutmaning: vetestärkelse gelatiniseras vid en högre temperatur än majsstärkelse, och utan exakt kontroll av ångkonditionering och formspecifikationer blir pellets hållbarhet lidande.
Utmaningen
Under en sexmånadersperiod i början av 2025 dokumenterade brukets produktionsteam tre sammankopplade problem med deras befintliga ringform:
1. Sjunkande PDI.
Rutinmässiga kvalitetskontroller visade att pellets hållbarhet sjönk från acceptabla 95,5 % till så lågt som 91,2 % vid den tredje månaden av formanvändning. Ansamlingen av finmaterial vid kylarens utlopp och utfodringssystem på gården ökade mätbart, vilket ledde till klagomål från flera kontraktsodlare om fodersvinn och ojämnt intag i automatiserade trågfoderlinjer.
2. Genomströmningsinstabilitet.
För att kompensera för den sjunkande pelletskvaliteten ökade operatörerna konsekvent ångtillförseln och justerade valsgapet, men dessa åtgärder orsakade att genomströmningen pendlade mellan 6,2 och 8,8 t/h. Den oregelbundna produktionshastigheten komplicerade nedströms batchning och ökade energiförbrukningen per ton.
3. Accelererat slitage på formen.
Den tidigare ringmatrisen, som levererades av en generisk tillverkare, behövde bytas ut efter cirka 1 800 driftstimmar – långt under branschriktmärket på 2 500–3 000 timmar för vetebaserade slaktkycklingfoder. Slitaget på matrishålet var synligt ojämnt, med för tidig repning koncentrerad i den inre ringzonen.
En grundorsaksanalys som genomfördes gemensamt av brukets produktionschef och en extern konsult inom matningsteknik identifierade formens metallurgi och kompressionsförhållande som de sannolika boven i dramat. Den tidigare formen använde standardkromstål med ett enhetligt kompressionsförhållande som inte tog hänsyn till vetestärkelsens högre friktionsegenskaper och solrosmjölsfibrernas slipande egenskaper.
Hongyangs lösning
Kunden kontaktade Hongyang Feed Machinery genom en branschrekommendation från en bulgarisk utrustningsdistributör som tidigare hade köpt reservdelar från kinesiska tillverkare. Efter att ha granskat kvarnens formuleringsdata, produktionsloggar och fotografier på formens slitage föreslog Hongyangs tekniska team en skräddarsydd ringformlösning:
Specifikationer för formen:
| Parameter | Föregående dö | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Material | Standard kromstål (12 % Cr) | Högkromlegerat stål (20 % Cr, 2,2 % C) |
| Dörr innerdiameter | 520 mm | 520 mm (direkt eftermontering) |
| Effektiv bredd | 180 mm | 180 mm |
| Håldiameter | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Kompressionsförhållande (L/d) | 10,0 (enhetlig) | 10,5 (optimerad för vetebaserade dieter) |
| Värmebehandling | Enstegs vakuumhärdning | Tvåstegs vakuumhärdning + kryogen behandling |
| Ythårdhet | 58–60 HRC | 62–64 HRC (kärna 58–60 HRC) |
| Hålfinish | Standard pistolborrad | Pistolborrad + precisionsslipad (Ra ≤ 0,8 µm) |
Viktiga tekniska differentiatorer:
Hongyang-munstycket hade ett något högre effektivt kompressionsförhållande (10,5 vs. 10,0), beräknat för att optimera stärkelsegelatiniseringen för vetedominerade formuleringar utan överkomprimering och generering av överdriven friktionsvärme. Munstyckets avlastningskonfiguration – med ett avsmalnande inlopp och en stegvis avlastning i de sista 3 mm av varje hål – utformades för att producera en tätare och mer hållbar pelletyta samtidigt som genomströmningen bibehölls.
Den tvåstegs vakuumhärdningsprocessen, i kombination med djup kryogen behandling vid -120 °C, omvandlade kvarvarande austenit i stålmatrisen till martensit, vilket gav en finare och mer enhetlig karbidfördelning. Denna metallurgiska metod åtgärdade direkt det abrasiva slitaget som orsakas av solrosmjölsfibrer – en formuleringskomponent som är både ekonomiskt viktig i Svartahavsregionen och notoriskt hård mot pelleteringsutrustning.
Installationen utfördes av kundens interna underhållsteam under ett planerat stopp på helgen. Hongyang-munstycket var en direkt ersättning för det befintliga 520 mm-munstycket och krävde inga modifieringar av pelletskvarnens ram, valsaggregat eller drivsystem. Den totala installationstiden var under sex timmar.
Resultat
Hongyang-ringformen togs i bruk i oktober 2025. Produktionsdata som samlats in under de följande fyra månaderna (oktober 2025 – januari 2026) visade mätbara förbättringar för alla nyckeltal:
| Metrisk | Före (Föregående dö) | Efter (Hongyang HYPM) | Förbättring |
|---|---|---|---|
| Genomsnittlig PDI (%) | 93,5 (minskande) | 97,5 (stabil) | +4,0 poäng |
| Finmaterial vid kylarens utlopp (%) | 6,8 % | 2,2 % | -68% |
| Stabil genomströmning (t/h) | 6,2–8,8 (instabil) | 8,1–8,6 (stabil) | Intervallet minskade med 83 % |
| Genomsnittlig genomströmning (t/h) | 7,5 | 8.3 | +11 % |
| Specifik energi (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7 % |
| Livslängd för dysor (timmar) | ~1 800 | ~2 500 (extrapolerat) | +39 % |
| Klagomålsfrekvens från odlare | 2,3/månad | 0,4/månad | -83% |
Stabilitet av pelletskvalitet.Det viktigaste resultatet var jämnheten i pelletskvaliteten över matrisens livslängd. Månatliga PDI-mätningar vid fyra månader låg kvar på 97,3 %, utan tecken på det tidiga nedbrytningsmönster som observerades med den föregående matrisen.
Feedback om flödeskonverteringar.Tre av de största kontraktsgårdarna rapporterade förbättrade foderutnyttjandeförhållanden (FCR) på i genomsnitt 1,62–1,64 under de första fyra månaderna efter foderbytet, jämfört med 1,66–1,69 under den föregående perioden. Medan flera faktorer påverkar FCR, identifierades minskningen av finmaterial och förbättrad pelletsintegritet av både fabrikens och gårdens nutritionister som bidragande variabler.
Operatörserfarenhet.Skiftledare vid fabriken rapporterade ett avsevärt minskat behov av justeringar av valsgapet mitt i skiftet och korrigeringar av ångventiler. Det smalare genomströmningsbandet möjliggjorde en mer förutsägbar schemaläggning av blandnings-, kylnings- och lastningsoperationer nedströms.
Kundfeedback
Produktionschefen vid den bulgariska fabriken kommenterade partnerskapet i en uppföljningsgranskning som genomfördes i februari 2026:
Vi var inledningsvis försiktiga med att köpa från en kinesisk tillverkare, med tanke på vår tidigare erfarenhet av generiska leverantörer. Skillnaden mot Hongyang var tydlig redan från första veckan – munstycket gick smidigt, pelletskvaliteten blev omedelbart bättre och viktigast av allt, det förblev konsekvent. Den tekniska dokumentationen och motiveringen för munstyckets specifikation som de tillhandahöll före leverans gav oss förtroende för att detta inte var en generisk produkt, utan en genuint konstruerad lösning för vår specifika formulering.
Bruket har sedan dess beställt ytterligare två Hongyang-ringformar – en till deras reservpelletskvarn och en reserv till primärlinjen – och utvärderar Hongyang-valsskal för samma tillämpning.
Slutsats
Detta bulgariska fall visar att en välspecificerad ringmatris, tillverkad med lämplig metallurgi och konstruerad för de specifika kraven hos regionala foderformuleringar, kan ge konkreta förbättringar av pelletskvalitet, produktionsstabilitet och driftskostnader. För Hongyang Feed Machinery förstärkte engagemanget värdet av teknisk analys före försäljning och vikten av att behandla varje kunds formulering som en unik teknisk utmaning snarare än en produktförsäljning som passar alla.
I takt med att östeuropeiska fodertillverkare fortsätter att modernisera sin verksamhet och höja kvalitetsstandarderna för att konkurrera på EU-marknaden, förväntas efterfrågan på precisionstillverkade pelleteringskomponenter öka – och Hongyang är positionerat för att möta den efterfrågan med datadrivna, applikationsspecifika lösningar.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. är en specialiserad tillverkare av ringformar, rullskal och pelletskvarnskomponenter för djurfoder-, vattenfoder- och biomassaindustrin. Företaget är baserat i Liyang, Jiangsu-provinsen, Kina, och betjänar kunder i över 40 länder världen över.
Publiceringstid: 16 juni 2026
