Sammanfattning
Brasilien avslutade 2025 med en total foderproduktion på 89,9 miljoner ton, vilket befäste sin position som världens tredje största foderproducent, endast efter Kina och USA. Inom detta landskap utmärkte sig nötkreaturssegmentet med en ökning med 7 % jämfört med föregående år i fodervolym och nådde 7,73 miljoner ton – den starkaste tillväxttakten bland alla boskapskategorier. Denna expansion drivs av en strukturell övergång mot intensiva slagtningssystem: Brasiliens foderplanteringspopulation översteg 9,25 miljoner djur år 2025, en ökning med 16 % från föregående år.
I Mato Grosso do Sul – en av Brasiliens fem största delstater för foderuppfödning med 900 000 instängda nötkreatur och en tillväxt på 17,8 % jämfört med föregående år – stod en medelstor nötkreatursgård inför en kritisk produktionsflaskhals. Denna fallstudie dokumenterar hur gården samarbetade med Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) för att driftsätta en SZLH508 ringformad pelletskvarn och tillhörande linjeutrustning, vilket omvandlade dess foderproduktionskapacitet och pelletskvalitet.
Kundens bakgrund
Agropecuária Campo Verde, beläget nära Dourados i södra Mato Grosso do Sul, driver ett vertikalt integrerat nötköttsproduktionssystem som omfattar 3 200 hektar åkermark och en årlig avfallskapacitet på 17 000 djur. Gården producerar sitt eget majsensilage och köper DDGS (torkade destilleringskorn med lösliga ämnen) från en närliggande etanolanläggning – en modell för integration av grödor och boskap som har ökat från 40 % till 71,8 % bland brasilianska fodergårdar sedan 2020.
I mitten av 2024 hade gårdens dagliga genomströmning av foderfoder nått cirka 7 ton, men dess åldrande pelletskvarn – en inhemskt tillverkad enhet med över sex års kontinuerlig drift – kämpade för att upprätthålla en jämn produktion. Slitage på ringformarna tvingade fram utbyte var 8–9:e månad, oplanerade driftstopp var i genomsnitt 14 timmar per månad och pelletshållbarhetsindexet (PDI) fluktuerade mellan 86 % och 89 %, långt under den tröskel på 93 % som nutritionisten ansåg vara optimal för att minimera foderspill och maximera den genomsnittliga dagliga tillväxten.
Produktionsutmaningar
Tre problem definierade verksamhetens flaskhals:
1. Ojämn pelletskvalitet. Den gamla kvarnens slitna ringform producerade pellets med varierande hårdhet och längd, vilket orsakade en finfördelning på 8–11 %. I brasilianska foderfoder – vanligtvis 70–80 % kraftfoder med majsensilage som grovfoder – minskar för mycket finfördelat material intagsjämnheten och äventyrar precisionen i den totala blandningen.
2. Frekvent byte av ringform. Med 8–9 månaders serviceintervall för ringformen förlorade gården 3–4 produktionsdagar per byte, plus kostnaden för själva formen. Med en kostnad på 12,70 rand per djur per dag i foder och 17 000 djur som cirkulerar genom foderlotten årligen, motsvarade varje dags driftstopp cirka 13 500 rand i foder som måste anskaffas externt.
3. Kapacitetstak. Den befintliga kvarnens effektiva genomströmning på 5,5 ton/h kunde inte tillgodose gårdens planerade expansion till 20 000 djur år 2026 – en utveckling som ligger i linje med den bredare marknaden för foderanläggningar i Mato Grosso do Sul, där 78,8 % av operatörerna planerade att öka volymerna för intensiv efterbehandling.
Utrustningsval och lösning
Efter att ha utvärderat tre leverantörer – en inhemsk brasiliansk tillverkare och två kinesiska exportörer – valde Campo Verdes ledning Hongyangs ringformpelletskvarn SZLH508 som kärnan i en ny matningslinje för efterbehandling. Beslutet grundades på tre faktorer:
Ringformsteknik. SZLH508 använder en ringform med en innerdiameter på 508 mm, tillverkad av rostfritt stål 4Cr13 med pistolborrade hål, en process som säkerställer enhetlig håldiameter och slät innerväggfinish. Detta påverkar direkt pelletskompressionens konsistens och formens slitage. Hongyang tillhandahöll detaljerade metallurgiska specifikationer och tredjeparts hårdhetstestrapporter (HRC 52-55 på formens arbetsyta) innan beställningen lades – en dokumentationsnivå som gården inte hade fått från andra leverantörer.
Beprövat genomströmningsområde. SZLH-508 är klassad för 5–20 ton per timme beroende på matriskonfiguration och formulering. För Campo Verdes 6 mm pellets för nötkreatursskal beräknade Hongyangs ingenjörsteam en förväntad genomströmning på 8–10 ton/h vid ett kompressionsförhållande på 1:8,5, vilket ger utrymme för expansionsmålet på 20 000 enheter.
Fullständig linjekompatibilitet. Utöver pelletskvarnen levererade Hongyang en matchande motströmskylare (SKLN-4), en roterande sikt (SFJH-120) och två uppsättningar reservringformar och valsskal – vilket gjorde det möjligt för gården att standardisera sig på en leverantör för pelletseringssektionen och undvika kompatibilitetsproblem mellan varumärken.
Den fullständiga linjekonfigurationen inkluderade:
| Utrustning | Modell | Funktion |
|———–|——-|———-|
| Ringformpelletskvarn | SZLH-508 (132 kW) | Primär pelletering |
| Motflödeskylare | SKLN-4 | Efterpelletskylning |
| Roterande sikt | SFJH-120 | Borttagning av finfördelat material |
| Ringform (reserv) | 508 mm, 6 mm hål, CR 1:8,5 | Reservproduktion |
| Rullskal (reserv) | 216 mm diameter, 40CrMnTi | Reservdelar för slitage |
Installation och driftsättning
Hongyang skickade ett ingenjörsteam på två personer till Dourados för installationsövervakning och driftsättning på plats. Processen tog 11 dagar från uppackning till första produktionsomgången – tre dagar snabbare än gårdens ursprungliga uppskattning på 14 dagar. Viktiga observationer från driftsättningsrapporten:
- Huvudmotorn (132 kW, WEG-märke enligt gårdens önskemål för lokal servicevänlighet) justerades inom 0,05 mm på kopplingen, vilket överskred fabrikstoleransen på 0,08 mm.
- Ångkonditioneringsparametrarna kalibrerades vid 0,3–0,4 MPa och 80–85 grader Celsius arbetstemperatur – det optimala läget för gelatinering av majsbaserade koncentratblandningar utan att bypassproteinet i DDGS-fraktionen bryts ner.
- Första körningens PDI-värde testades till 94,2 % med ASAE S269.4-tumlingsmetoden, vilket omedelbart överträffade målet på 93 %.
Under hela idrifttagningen genomförde Hongyangs ingenjörer dagliga utbildningspass med gårdens tre kvarnoperatörer, som omfattade inkörningsprocedurer för formar, justering av rullspalt (0,1–0,3 mm tolerans), övervakning av ångkvalitet och prediktiv slitageinspektion med hjälp av en hålmätare.
Operativa resultat (augusti 2024 – nutid)
Efter 18 månaders kontinuerlig drift – cirka 4 800 driftstimmar som bearbetar uppskattningsvis 38 000 ton slaktfoder för nötkreatur – har SZLH-508 levererat resultat som väsentligt stärkt Campo Verdes produktionsekonomi:
| Mått | Före uppgradering | Efter uppgradering | Förbättring |
|——–|————-|————–|————-|
| Effektiv genomströmning | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5 % |
| Pellets hållbarhetsindex (PDI) | 86–89 % | 94–95 % | +6–8 poäng |
| Bötesgenereringsgrad | 8–11 % | 3–4 % | -60 % |
| Ringformens livslängd | 8–9 månader | 18+ månader (pågående) | +100 % |
| Månatlig oplanerad driftstopp | 14 timmar | 2,5 timmar | -82 % |
| Energiförbrukning per ton | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2 % |
Den första ringformen är fortfarande i bruk efter 18 månader, en prestanda som gårdens produktionschef tillskriver både Hongyangs precision vid borrning av pistolen och det disciplinerade protokollet för inkörning av formen som lärdes ut under driftsättningen. ”Vi följde inkörningsproceduren exakt – vi körde igenom oljigt mjöl med reducerad belastning under de första 8 timmarna – och formytan visar endast mindre slitage. Vi förväntar oss minst ytterligare 6 månader innan den byts ut”, noterade han i en uppföljande granskning.
Minskningen av energiförbrukningen per ton med 19,2 % – från 22,4 till 18,1 kWh – motsvarar cirka 38 000 rand i årliga elbesparingar vid lokala industripriser, en siffra som ensam täcker en betydande del av utrustningens totala ägandekostnad under dess förväntade livslängd.
Kundperspektiv
Lucas Marques, verksamhetschef på Campo Verde, sammanfattade upplevelsen:
”Vi var inledningsvis försiktiga med att köpa utrustning från en kinesisk tillverkare som vi inte hade arbetat med tidigare. Det som övertygade oss var transparensen – Hongyang delade med sig av fullständiga materialcertifieringar, erbjöd referenser från befintliga latinamerikanska kunder, och deras ingenjörer tillbringade tre dagar med videosamtal innan beställningen lades, där de gick igenom varje detalj från grundkrav till dimensionering av ångrör. När utrustningen anlände matchade den specifikationerna exakt. På 18 månader har vi haft två servicebesök – båda lösta inom 48 timmar via fjärrstyrning. För en foderlottoperatör där marginalerna är beroende av fodereffektivitet är en PDI-konsistens på 94 %+ det viktigaste måttet.”
Slutsats
Campo Verdes erfarenheter återspeglar en bredare dynamik inom Brasiliens nötkreaturssektor. I takt med att antalet instängda nötkreatur ökar – från 8 miljoner år 2024 till 9,25 miljoner år 2025 – och marginalerna stramar åt i takt med volatilitet i insatskostnaderna, granskar fodergårdsoperatörerna i allt högre grad varje länk i sin produktionskedja. Pelletskvalitet är inte ett abstrakt mått; det styr direkt jämnheten i foderintaget, jämnheten i viktökningen och den ekonomiska effektiviteten i efterbehandlingscyklerna.
Hongyangs tillvägagångssätt – som kombinerar dokumenterade tekniska specifikationer, driftsättning på plats med operatörsutbildning och snabb eftermarknadssupport – tar itu med de praktiska problemen för foderföretag som inte har råd att behandla verksamhetskritisk utrustning som en vanlig handelsvara. För Campo Verde har SZLH508 visat sig vara en pålitlig grund för expansionen från 17 000 till 20 000 djur, med utrymme för att stödja ytterligare tillväxt i takt med att Brasiliens nötköttssektor fortsätter sin strukturella övergång mot intensiv efterbehandling.
Publiceringstid: 28 maj 2026
