Sammanfattning
Vitryssland är en regional ledare inom fjäderfäproduktion. Enligt Republiken Vitrysslands nationella statistikkommitté hade landet 54,5 miljoner fjäderfän i januari 2026, varav fjäderfän stod för 41,6 % av den totala köttförsäljningen – en ökning från 40,5 % år 2024. Av landets 38 jordbruksorganisationer som bedriver fjäderfäuppfödning är 20 specialiserade på slaktkycklingproduktion, och producerar tillsammans 693 000 ton fjäderfäkött årligen.
Den här artikeln dokumenterar upphandlingsprocessen för en kommersiell broilerfoderkvarn i Vitryssland som ville uppgradera sin pelleteringslinje med en ringformad pelletkvarn. Fallet undersöker hur kvarnen utvärderade tekniken för att göra ringformade hål, bedömde leverantörernas tillverkningsmognad och slutligen uppnådde en jämn kvalitet på broilerfoderpellets genom ett partnerskap med Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. Det vitryska foderlandskapet för fjäderfä: Varför ringformskvalitet är viktig
Vitrysslands fjäderfäsektor verkar i industriell skala. President Alexander Lukashenko noterade, i ett tal vid en nationell konferens för utveckling av fjäderfäindustrin i Soligorsk i slutet av 2024, att landets produktion av fjäderfäkött redan överstiger den inhemska efterfrågan med nästan 60 %, med en vinstmarginal på 8,5 % för slaktkött. Detta överskott positionerar Vitryssland som nettoexportör inom Eurasiska ekonomiska unionen (EAEU), men det innebär också att foderfabriker står inför ständig press att upprätthålla en kostnadseffektiv produktion.
Foder representerar 50–60 % av produktionskostnaderna för broiler. För en kvarn som producerar 100 000 ton broilerfoder årligen kan även en förbättring av pellets hållbarhet på 1 % – vilket minskar finfördelat material och foderspill – leda till sexsiffriga besparingar i råvarukostnader under ett produktionsår.
Ringformen är kärnan i denna ekvation. Det är den förbrukningsbara komponenten som avgör pelletsdensitet, hållbarhet, genomströmning och energiförbrukning. En dåligt tillverkad ringform med ojämna håldiametrar, grova inre ytor eller ojämn hårdhetsfördelning kommer att producera pellets som smulas sönder under transport, genererar överskott av finmaterial och tvingar pelletskvarnens motor att arbeta hårdare – allt detta urholkar lönsamheten.
För den vitryska kvarnen som profileras här, drevs beslutet att investera i en högprecisions-ringformpelletskvarn av tre operativa realiteter:
1. Den befintliga pelleteringslinjen, som installerades för över ett decennium sedan, producerade PDI-värden på 86–89 % på broilerformuleringar – under den tröskel på 92 % som kvarnens integrerade broilerverksamhet krävde.
2. Frekvensen för byte av formar hade ökat från var 800–1 000:e driftstimme till var 500–600:e timme, vilket indikerar accelererat slitage från suboptimal material- och hålyta.
3. Energiförbrukningen hade stigit till 48 kWh/t, drivet av ökat friktionsmotstånd i slitna formar.
2. Upphandlingsprocessen: Utvärdering av tillverkningsmognad för ringformar
Brukets ledningsgrupp, bestående av produktionschefen, chefsingenjören och inköpschefen, etablerade ett strukturerat utvärderingsramverk innan de kontaktade leverantörer.
2.1 Tekniska utvärderingskriterier
Teamet definierade fem kategorier för leverantörsbedömning:
| Kategori | Vikt | Nyckelindikatorer |
|—|—|—|
| Håltagningsteknik | 30 % | Borrmetod, ytjämnhet, hålrakhet |
| Material- och värmebehandling | 25 % | Stålsort, jämn hårdhet, vakuumsläckningsförmåga |
| Anpassningsmöjligheter | 20 % | Kompressionsförhållande, optimering av hålmönster för lokala råvaror |
| Certifiering och dokumentation | 15 % | EAEU-efterlevnad, materialtestrapporter, hårdhetskartor |
| Eftermarknadssupport | 10 % | Utskick av tekniker, tillgång till reservdelar, teknisk support på distans |
2.2 Frågan om håltagningsteknik
Den enskilt viktigaste tekniska frågan som bruket ställde till varje leverantör var: ”Hur borrar man hålen?”
Detta är ingen trivial fråga. En ringform för en medelstor till stor pelletskvarn innehåller 3 000–5 000 individuella hål, där varje hål borras genom en stålring som är 80–140 mm tjock. Kvaliteten på dessa hål – deras diameterkonsistens, rakhet och inre ytfinish – avgör direkt pelletskvaliteten.
Leverantörer som använder konventionella spiralborrmetoder på manuell eller halvautomatisk utrustning producerar vanligtvis hål med ytjämnheter (Ra) i intervallet 3,2–6,3 µm. Däremot kan tillverkare som använder CNC-djuphålsborrning med högtryckskylvätska – med hjälp av BTA (Boring and Trepanning Association) eller pistolborrverktyg – uppnå Ra-värden under 1,6 µm, med håldiametertoleranser inom ±0,05 mm.
Det vitryska brukets utvärderingsteam besökte två potentiella leverantörer och granskade teknisk dokumentation från tre andra. Den avgörande skillnaden var synlig under förstoring: CNC-borrade hål uppvisade enhetliga, omkretsmässiga verktygsmärken som överensstämde med guidad enpunktsbearbetning; konventionellt borrade hål uppvisade oregelbundna, slitna ytor som tyder på spånpackning och borrvandring.
2.3 Val av Hongyang-fodermaskiner
Efter en fyra månader lång utvärderingsprocess valde kvarnen Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. som leverantör av sin ringformade pelletskvarn. Beslutet grundade sig på tre resultat:
- Hongyangs användning av CNC-djuphålsborrmaskiner med högtryckskylvätsketillförsel, vilket ger hålytorna mätbart jämnare än konkurrerande leverantörer till en jämförbar prisnivå.
- Företagets villighet att tillhandahålla detaljerade materialcertifieringar (testrapporter från stålverk) och hårdhetsfördelningskartor för varje ringform – dokumentation som verkets kvalitetssäkringsteam kunde jämföra med EAEU:s tekniska föreskrift TR CU 010/2011.
- En responsiv process före försäljning: inom två veckor efter att ha mottagit kvarnens råmaterialprofil (lokalt vete och korn blandat med importerat sojamjöl, typisk fuktighet 13–15 %) rekommenderade Hongyangs tekniska team ett kompressionsförhållande på 1:9 för broilerstarterformuleringen och 1:10 för slagthing, vilket styrks av referensdata från jämförbara installationer.
3. Utrustningskonfiguration och installation
Kvarnen beställde en komplett pelletssektion byggd kring en SZLH420 ringformad pelletskvarn (110 kW huvudmotor, kugghjulsdriven). Beställningen omfattade:
- Två ringformar i rostfritt stål (kvalitet X46Cr13 / 4Cr13): en med 3,0 mm håldiameter och 1:9 kompressionsförhållande för utfodring av slaktkycklingar, och en med 3,5 mm hål och 1:10 kompressionsförhållande för utfodring av slaktkycklingar.
- En reservuppsättning rullar med tätade lager.
- Ett dubbelskiktsbehandlingsmedel med en retentionstid på 150–180 sekunder, utformat för att uppnå en stärkelsegelatinisering på över 30 % vid en genomströmning på 10 t/h.
- En motströmskylare (SKLN6-modell) och roterande sorteringssikt.
Utrustningen skeppades med China–Europe Railway Express till Minsk, med korrosionsskyddande förpackning och stötsäker hölje specificerade för den 7 500 km långa järnvägsresan. Installationen slutfördes på fem veckor av ett gemensamt team bestående av Hongyang-ingenjörer och fabrikens underhållspersonal, och driftsättningen genomfördes i februari 2025.
Idrifttagningsdata uppfyllde konstruktionsspecifikationerna vid den första produktionsomgången:
- Genomströmning: 10,3 t/h vid 92 % motorbelastning (nominell: 10–12 t/h)
- Utloppstemperatur för luftkonditioneringsapparat: 86–89 °C
- Pellethållbarhetsindex (PDI): 95,4 % baserat på broilerstarterformulering
- Specifik energiförbrukning: 41,8 kWh/t
4. Operativa resultat: Sex månaders produktionsdata
Efter sex månaders kontinuerlig produktion (mars–augusti 2025) visade brukets kvalitetskontrollregister:
| Parameter | Äldre linje (före uppgradering) | Nya Hongyang-linjen | Förbättring |
|—|—|—|—|
| Genomsnittligt PDI (broilerstartare) | 87,5 % | 95,8 % | +8,3 procentenheter |
| Genomsnittligt PDI (slaktgris) | 88,2 % | 96,1 % | +7,9 procentenheter |
| Specifik energi (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7 % |
| Livslängd (timmar) | 550–620 | 950+ (pågående) | +55%+ |
| Returgrad av böter (% av genomströmningen) | 8,1 % | 3,2 % | -60,5 % |
| Pelletbildningshastighet | 90,3 % | ≥96 % | +5,7 pp |
Enbart minskningen av returnerad mängd finmaterial – från 8,1 % till 3,2 % – innebar att för varje 100 ton bearbetad mäsk återvann kvarnen nästan 5 ytterligare ton säljbara pellets istället för att återvinna dem tillbaka till anrikningsmaskinen. Med ett genomsnittligt försäljningspris för broilerfoder och en årlig produktionsvolym på cirka 60 000 ton broilerfoder utgjorde denna förbättring ett betydande bidrag till kvarnens rörelsemarginal.
4.1 Foderkvalitetens inverkan på broilerns prestanda
Brukets integrerade broilerverksamhet rapporterade mätbara nedströmseffekter:
- Foderomvandlingsförhållandet (FCR) förbättrades från 1,72 till 1,66 under sex odlingscykler, en minskning som nutritionisten tillskrev delvis minskad pelletsfragmentering och delvis pågående formuleringsförbättringar.
- Fåglarnas enhetlighet vid slaktvikt ökade, med variationskoefficienten i kroppsvikt som minskade från 10,5 % till 8,3 %, vilket överensstämmer med ett mer jämnt foderintag.
- Foderspillet vid matarhusen minskade synbart; observationer på plats registrerade cirka 30 % mindre foderspridning jämfört med perioden före uppgraderingen.
5. Vad "mogen håltagningsteknik" betyder i praktiken
Det vitryska brukets erfarenhet illustrerar hur mogen tillverkning av ringformar ser ut operativt, utöver de tekniska specifikationerna på ett datablad.
5.1 Konsekvens över olika matriser
När kvarnen beställde sin första ersättningsringmatris i augusti 2025 jämförde kvalitetskontrollteamet den nya matrisen med den ursprungliga idrifttagningsmatrisen med identisk broilerstarterformulering och maskininställningar. PDI-skillnaden mellan de två matriserna var 0,3 procentenheter – inom mätosäkerheten – vilket bekräftade att Hongyangs tillverkningsprocess var repeterbar i produktionsskala.
5.2 Förutsägbara slitagemönster
Den ursprungliga idrifttagningsformen uppvisade, efter över 950 driftstimmar, jämnt slitage över alla håldiametrar, med en maximal diameterökning uppmätt till 0,12 mm i mittbandet och 0,09 mm vid kanterna. Denna jämnhet – ett direkt resultat av jämn materialhårdhet som uppnåddes genom vakuumhärdning – innebar att formen kunde användas för en fullständig produktionskampanj snarare än att bytas ut i förtid på grund av lokalt slitage.
5.3 Dokumentation du kan lita på
För varje levererad form tillhandahöll Hongyang:
- Ett materialcertifikat från stålverket som bekräftar X46Cr13-sort och kemisk sammansättning.
- En hårdhetsfördelningskarta som visar Rockwell-hårdhetsmätningar (HRC) vid 12 punkter över munstycksytan. Valsverkets egna verifieringstester bekräftade avläsningar inom ±1 HRC från leverantörens rapporterade värden.
- Dimensionsinspektionsrapporter för håldiameter, stigning och försänkningsgeometri.
Detta dokumentationspaket var inte bara en formalitet. Det gjorde det möjligt för fabrikens kvalitetssäkringsteam att visa att de uppfyllde EAEU:s tekniska föreskrifter under en planerad revision av den vitryska statliga standardiseringskommittén i juni 2025.
6. Leverantörsperspektivet: Hongyangs strategi för EAEU-marknaderna
Från leverantörssidan återspeglar Hongyang Feed Machinerys engagemang på den vitryska marknaden en bredare strategi för att betjäna kunder i EAEU. Företaget, som grundades 2006 i Liyang, Jiangsu-provinsen – Kinas erkända nav för tillverkning av fodermaskiner – har exporterat utrustning till över 15 länder, inklusive Ryssland, Vietnam, Filippinerna, Indonesien, Pakistan, Egypten och Senegal.
Specifikt för EAEU-marknaderna har Hongyang utvecklat:
- Ett tekniskt dokumentationspaket i linje med TR CU 010/2011 (maskinsäkerhet) och TR CU 004/2011 (lågspänningsutrustnings säkerhet).
- Erfarenhet av GOST-B-certifieringsstöd, inklusive utkast till EAC-deklarationer och tekniska pass på ryska eller engelska.
- Logistikkapacitet för China–Europe Railway Express-transporter, med utrustning förberedd för extrema temperaturer och hanteringsförhållanden vid transkontinental järnvägstransport.
- En eftermarknadsmodell som kombinerar uthyrning av tekniker på plats (vanligtvis inom 15 arbetsdagar för EAEU-destinationer) med fjärrsupport via videosamtal och snabbmeddelanden.
För den vitryska fabriken innebar detta att när ett mindre problem med ångtrycksfluktuationer uppstod under den tredje driftsmånaden, identifierade Hongyangs tekniska team grundorsaken – en kondensatfälla nedströms om konditioneringsapparaten som var för liten för fabrikens ångrör – inom en timme efter att ha mottagit fabrikens WhatsApp-meddelande och ångtryckslogg.
7. Slutsats
Den vitryska broilerfoderfabrikens upphandlingserfarenhet visar att tekniken för att tillverka hål i ringformar inte är en abstrakt tillverkningsdetalj – det är den enskilt viktigaste faktorn för pelletskvalitet, energieffektivitet och livslängd hos formarna i kommersiell foderproduktion.
Tre faktorer bidrog till det framgångsrika resultatet:
- En tekniskt rigorös leverantörsutvärderingsprocess som prioriterade mätbar tillverkningskvalitet – hålytans yta, hårdhetsjämnhet och dokumentation – framför marknadsföringspåståenden.
- En leverantör, Hongyang Feed Machinery, vars investering i CNC-djuphålsborrning, vakuumvärmebehandling och applikationsspecifik formdesign resulterade i konsekvent, repeterbar kvalitet i produktionsskala.
- En driftsättningsprocess som behandlade utrustningen som ett integrerat pelleteringssystem snarare än en samling individuella maskiner, med konditioneringstiden och matrisspecifikationen anpassade till kvarnens specifika råmaterialprofil.
För foderfabriker i Vitryssland och den bredare EAU-regionen är lärdomen tydlig: när du utvärderar en ringformad pelletskvarn, be att få se hålen. Fråga hur de borrades, hur deras kvalitet verifieras och om leverantören kan leverera samma kvalitet på den tionde formen som på den första. Svaren kommer att berätta mer om pelletskvalitet än någon broschyr någonsin skulle kunna.
Referenser
1. Republiken Belarus nationella statistikkommitté. ”Antal boskaps-, fjäderfä- och djurhållningsproduktion på gårdar av alla slag år 2025.” Belstat, 2026.
2. Jordbruks- och livsmedelsministeriet i Republiken Belarus. Prognos för boskapsproduktion för 2024. Rapporterad av BELTA, februari 2024.
3. Republiken Belarus president. Nationell konferens om utveckling av fjäderfäindustrin, Soligorsk, oktober 2024. Rapporterad av BelTA.
4. EAEU:s tekniska föreskrifter: TR CU 010/2011 (maskinsäkerhet), TR CU 004/2011 (lågspänningsutrustnings säkerhet).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Produktens tekniska dokumentation och specifikationer för kvalitetskontroll av ringformar.
6. Amerah, AM, et al. ”Foderpartikelstorlek: Implikationer för matsmältning och prestanda hos fjäderfä.” World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., et al. ”Fysisk kvalitet hos pelleterat djurfoder.” Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.
Publiceringstid: 27 maj 2026
