Ringformen tillverkas vanligtvis av kolkonstruktionsstål, konstruktionslegerat stål och rostfritt stål genom smidning, skärning, borrning, värmebehandling och andra processer. Materialen som används i ringformen och varje bearbetningsprocedur har en direkt inverkan på dess livslängd, granuleringskvalitet och produktion. Kolkonstruktionsstål består huvudsakligen av 45-stål, vars värmebehandlingshårdhet generellt är HRC45~50, och dess slitstyrka och korrosionsbeständighet är dålig, vilket i princip elimineras; Legeringsstålet består huvudsakligen av 20CrMnTi-material, som utsätts för ytvärmebehandling såsom ytkarburisering. Behandlingshårdheten är över HRC50 och har goda övergripande mekaniska egenskaper. Ringformen tillverkad av detta material har hög hållfasthet och bättre slitstyrka än 45-stål, men dess nackdel är dålig korrosionsbeständighet. Även om kostnaden för en enda ringform är relativt låg, är produktionskostnaden för ton material högre än för ringformar av rostfritt stål när den används, och den fasas nu ut; Materialet i rostfritt stål är huvudsakligen 4Cr13. Styvheten och segheten hos dessa material är god. Värmebehandlingen är totalbränning, hårdheten är större än HRC50 och har god slitstyrka och korrosionsbeständighet. Livslängden är lång och kostnaden per ton för ringformen är låg.
För ringformen av 4Cr13-material måste dess kvalitetskälla utgå från götet: den kemiska sammansättningen (massfraktion %) för ringformen av 4Cr13-stål är: C-halt ≤ 0,36 ~ 0,45, Cr-halt 12 ~ 14, Si-halt ≤ 0,60, Mn-halt ≤ 0,80, S-halt ≤ 0,03, P-halt ≤ 0,035; Vid faktisk användning är livslängden för ringformen med cirka 12 % Cr-halt mer än 1/3 kortare än för ringformen med 14 % Cr-halt under samma förhållanden för andra behandlingar; Därför kommer källan till ringformens kvalitet från stålsjön. Det är inte bara nödvändigt att säkerställa att Cr-halten är mer än 13 %, utan också att säkerställa att storleken och formen uppfyller kraven för smide.
| Serienummer | MODELL | StorlekYD*ID*total bredd*dynbredd -mm |
| 1 | CPM-MASTER | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12